[实用新型]五螺旋榨油机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是一种适合于植物油料快速高效脱皮冷榨的五螺旋榨油机。

背景技术

目前，国内广泛使用的榨油机很多。根据有榨取油脂价值的油料特点，国内在榨取方法上，一般采用单螺旋多榨螺，以及榨膛内不同区域空余体积的不同，油料在不同区域形成不同的压缩状态及压缩比。根据不同的油料，其压缩比的不同，对榨螺的螺距，榨膛内的空余体积，以及榨条间垫片的厚度等等进行调节，使其在工作时的压缩比与所加工油料的压缩比相同，从而达到将油料中油脂压榨出来的目的，它们的共同缺陷是存在压缩比小、转速过快、产量小、压榨过程中温度过高(大于60℃)、压榨后饼中的残油率较高，达不到冷榨的技术要求，尤其是对于脱皮、壳的植物油料在使用上述榨油机进行压榨时容易出现滑膛现象。因此对于脱皮、壳的植物油料一般要采用预榨和浸体两种工艺进行榨油。首先将脱皮、壳的植物油料在榨油机中进行预榨，然后将残油的饼进行浸体制得植物油，这种方法增加了生产成本，而且不能够高效地利用植物蛋白。

专利号为200710198959.0的发明专利公开了一种三螺旋榨油机，使得榨油效率较一般的单螺旋榨油机有所提高，但是仍无法满足现代化工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五螺旋榨油机以解决现有技术中的榨油机生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的，该五螺旋榨油机包括传动装置、进料装置、传动箱和榨膛，榨膛内装有两层共五个榨螺轴，其中上层设置两个榨螺轴，下层设置三个榨螺轴，且该五个榨螺轴的轴线相互平行；所述的传动箱内装有主轴，主轴的一端与传动装置的减速机连接，另一端与榨螺轴连接，主轴上装有传动齿轮，在主轴的两侧平行装有两根传动轴，两根传动轴上分别装有从动齿轮，两个从动齿轮与传动齿轮啮合，两根传动轴的一端通过圆锥滚子轴承固定在传动箱上，另一端与榨螺轴连接。

此外，所述的五个榨螺轴呈水平、垂直或斜向排列。每个榨螺轴的末端通过螺纹装有校饼筒。每个榨螺轴是由多个榨螺首尾螺纹连接，形成一个渐变螺旋轴。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、压缩比大(25∶1)、饼中残油量低、压榨过程中温度低的优点，而且它彻底解决植物油料的滑膛现象，能够高效地利用植物蛋白制取原生态的高级油脂，特别适合于植物油料的脱皮冷榨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图(与现有技术的外形相同)

图2是本实用新型的五螺旋榨螺的结构图一(下层榨螺，隐去上层)

图3是本实用新型的五螺旋榨螺的结构图二(上层榨螺，隐去下层)

图4是图2、图3中的本实用新型的五螺旋榨螺的A-A剖面图

图5是本实用新型的传动箱的结构示意图

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。

如图1至图4所示，本实用新型由传动装置1、进料装置2、传动箱3和榨膛4组成，榨膛4内装有两层榨螺轴，分别是，下层的三个平行的榨螺轴5、61和71，上层的两个平行的榨螺轴62和72。如图5所示，所述的传动箱3内装有主轴8，主轴8的一端与传动装置1的减速机连接，另一端与榨螺轴5连接，主轴8上装有传动齿轮9，在主轴8的两侧平行装有两根传动轴10和11，两根传动轴上分别装有从动齿轮12和13，两个从动齿轮12和13与传动齿轮9啮合，两根传动轴10和11的一端通过圆锥滚子轴承14固定在传动箱3上，另一端分别与榨螺轴61、62、71、72连接；所述的榨螺轴的末端通过螺纹装有校饼筒15；每组榨螺轴是由多个榨螺16首尾螺纹连接，形成一个渐变螺旋轴。本实用新型的五个榨螺轴可以水平排列布置，也可以垂直或斜向排列布置。