[实用新型]可回收式液压封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探开发试油技术领域的液压封隔器，主要坐封在井下套管内，特别适合于机械和电缆坐封的封隔器不适宜下入的大角度斜井或水平井，广泛用于单层压裂、酸化、分层压裂等各种油井增产措施作业。 

背景技术

随着国内高温高压深井的不断钻探，特别是塔里木油田深井碳酸盐岩储层的勘探开发，井深达到5000.0～7000.0m，产层温度达150～170℃，地层压力达到105MPa以上，H₂S含量最高达40×104PPm，且产层大都要经过改造才能获得工业产能。 

目前，在试油完井工艺上，要下入封隔器完井管柱，而国内目前还没有能满足在这种恶劣工况下使用的封隔器；国外大多数封隔器也达不到要求，只有部分永久式封隔器可满足施工作业，但给后期作业带来诸多不便，且供货周期长，价格昂贵，因此在使用上也受到限制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可回收式液压封隔器，将可回收式液压封隔器通过管柱下入井筒预定深度，通过管内打压坐封封隔器，起到封隔井筒作用；对产层进行有效封隔，实现对产层进行酸化压裂改造施工作业；只需上提管柱到设计吨位能起出液压封隔器和管柱。 

本实用新型采用的技术方案是：可回收式液压封隔器，包括上接头、球齿座、中心管、弹簧、球齿、连杆、外中心管、下缸套、上活塞、不锈钢弹簧、锁环、剪切销钉、下活塞、胶筒、胶筒心轴、锥体、卡瓦、 内六角圆柱头螺钉、卡瓦护套、剪切销钉、凸轮块、销钉和背圈；其特征在于： 

上接头上端有钻具螺纹，能连接在管柱上。上接头的下端内壁有螺纹，上接头的下端与内中心管螺纹连接；上接头下端外壁有螺纹，上接头的下端连接圆筒状的球齿座；中心管套装在球齿座内；球齿座壁上有纵向传压通道，在球齿座传压通道的顶部固定有压片；六个球齿装在球齿座上，并通过弹簧及内六角螺钉将球齿固定在球齿座上。在酸化压裂时封隔器不被向上的拉力解封。外中心管套在内中心管外壁上，球齿座与下缸套通过连杆固定，上活塞套在外中心管上，上活塞与下活塞通过剪切销钉固定，锁环套在外中心管上，锁环与上活塞之间安装有不锈钢弹簧。 

胶筒心轴套在外中心管上，锥体套在胶筒心轴上，胶筒套在胶筒心轴上，胶筒心轴通过外螺纹与下活塞连接。 

卡瓦上端镶嵌在锥体槽内，卡瓦下端通过卡瓦护套与背圈固定。 

背圈由螺钉固定在卡瓦护套上，背圈、卡瓦护套套在内中心管和外中心管上，并通过凸轮块、销钉以及剪切销钉固定。 

背圈和锥体用内六角圆柱头螺钉连接。 

上接头、球齿座、下缸套之间有传压通道，保证了液压封隔器坐封的压力传替。 

外中心管与内中心管之间有环形传压通道，保证了封隔器解封时胶筒充分收缩。 

锁环套在外中心管上，通过棘止机构封隔器锁定在坐封状态。 

为了提高密封性能，在上接头、球齿座和内中心管之间有0形密封圈；在球齿座、连杆和下缸套之间有0形密封圈；在下缸套和上活塞之间有0形密封圈；在下活塞和胶筒心轴之间有0形密封圈；在球齿和球齿座之间有0形密封圈。 

简述可回收式液压封隔器的使用过程。参阅图1。封隔器下到设计深度后，通过管内打压，压力通过上接头2、球齿座5、下缸套18之间的传压通道推动上活塞22下行，上活塞22推动下活塞27、锁环25下行，剪断剪切销钉26；下活塞27推动胶筒29、锥体31下行，使卡瓦32张开咬在套管壁上；继续打压至完全坐封压力，下活塞27挤压胶筒29，使胶筒29膨胀密封。 

封隔器坐封完毕，通过锁环25和外中心管17上的棘止机构将封隔器锁定在坐封状态。酸化压裂作业时，通过上接头2、球齿座5之间的传压通道，压力推动球齿13伸出，咬合在套管壁上，防止封隔器上移解封。施工作业完毕，若需起管柱，只需上提管柱到设计吨位，上接头2拉动内中心管8上行，剪断剪切销钉38，背圈41解锁下行，卡瓦32收回，胶筒29收缩。