[实用新型]免焊接型圆盘立柱高支撑模板脚手架有效
申请号: | 201220112000.7 | 申请日: | 2012-03-13 |
公开(公告)号: | CN202767482U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 黄国威 | 申请(专利权)人: | 黄国威 |
主分类号: | E04G1/04 | 分类号: | E04G1/04;E04G1/24;E04G7/32;E04G25/02;E01D21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529931 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 圆盘 立柱 支撑 模板 脚手架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种超高桥梁或超大跨度建筑建设的建筑工具。
背景技术
随着科技的日益进步,许多建筑物越来越追求更大的跨度与空间,大跨度及大空间同时也衍生出大量的大截面构件。该类构件跨度大,支撑高度高,自重及施工过程中的荷载也十分惊人,已经引起了建筑业的高度重视。根据传统的模板支撑工艺,无法保证该类构件的整体稳定性及施工过程中的安全,必须通过专门的设计计算及论证,并提出更为严格的构造要求来保证构件施工作业的正常进行,高架支撑技术比普通支撑技术更能保证结构的安全性,同时因其综合性的考虑了材料性能、活载、恒载等各种因素,也能更好的保证构件的质量。随着市政府、市建管局的大力提倡推广与严格审查,很多时候由于施工场的限制,导致部分支撑架不能正常搭建。基于以上原因,目前需要一种更加灵活简便脚手架,即免焊接型圆盘立柱高支撑模板脚手架。
实用新型内容
本实用新型提供一种免焊接型圆盘立柱高支撑模板脚手架,该脚手架解决了现有技术的不足,是一种对楼面支撑或桥梁的高支撑的高承载、拆装方便、安全性能高、而成本低的产品。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:免焊接型圆盘立柱高支撑模板脚手架,包括立柱1、横管2、斜拉3、脚套4、U 形托架5和连接套6;
有四个立柱1竖向设置,四个立柱1底部呈矩形结构;在每相邻的两个立柱1之间等间隔的连接有横管2,每层横管2围成矩形结构;在每一层横管2之间连接有斜拉3,斜拉3两端分别连接于立柱1与横管2连接处;
立柱1下端有脚套4,脚套4上端有U形托架5,立柱1上安装有连接套6。
本实用新型的优点:该脚手架经过产品标准化,仅需要立杆、横杆、和斜杆作主要搭建单元,配合标准调节底座、U托便可施工。横杆与立柱间采用斜楔面接触,比其他斜楔点接触的强度、安全性都要高。
附图说明
图1是本实用新型总体示意图;
图2是立柱的示意图;
图3是立柱的局部放大图;
图4是横管的示意图;
图5是横管的局部放大图;
图6是斜拉的主视图;
图7是斜拉的俯视图;
图8是斜拉的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示,免焊接型圆盘立柱高支撑模板脚手架,包括立柱1、横管2、斜拉3、脚套4、U形托架5和连接套6;有四个立柱1竖向设置,四个立柱1底部呈矩形结构;在每相邻的两个立柱1之间等间隔的连接有横管2,每层横管2围成矩形结构;在每一层横管2之间连接有斜拉3,斜拉3两端分别连接于立柱1与横管2连接处;立柱1下端有脚套4,脚套4上端有U形托架5,立柱1上安装有连接套6。
底部每条圆盘立柱1配一个可调底座,立柱由横杆连接,用斜拉杆在立柱与立柱之间加固稳定;立柱与立柱连接用销钉从通孔串连。如此类推,搭建到需求的高度,顶层可加入U托、支撑座等配件。
如图2-3所示,立柱由竖管1a,钢圆盘1b,定位销1c,连接套管1d-1组合而成;钢圆盘1b根据竖管1a有不同长度,数量也不同。竖管1a顶端有通孔1a-1和不同距离的定位孔1a-2;钢圆盘1b通过对称两边通孔1b-1与竖管1a-2和定位销1c相配合组装铆接,脚套1d有通孔1d-1。立柱有不同长度规格长度。
如图4-5所示,横管由圆管体2a,横杆连接头2b,两端横杆连接头带有锥度2b-1和斜楔2c;斜楔2c下端有凸点2c-1,以防斜楔脱出。
如图6-8所示,斜拉由管体3a斜拉连接头3b构成,两端斜拉杆连接头带有锥度和斜楔3c;斜拉管体3a两端带有成U形加强槽3a-1和通孔3a-2;斜楔3c下端有凸点3c-1,以防斜楔脱出。
横杆两端连接头2b插入立柱1a的钢圆盘1b,利用斜楔2c一面顺着横杆连接头的锥度2b-1拧紧;横杆连接头2b-1、斜楔2c、钢圆盘1b进行线性接触,增加横杆与立柱配合的强度。并且横杆可以90 °内任意旋转安装。
下立柱竖管1a与上立柱脚套1d套合,其中下立柱竖管的通孔1a-1与上立柱脚套的通孔1d-1对应,以销钉4串紧,实现锁紧及连接功能。
立柱与立柱之间需要用斜拉杆稳定,斜拉杆两端连接头3b插入立柱1a的钢圆盘1b,利用斜楔3c一面顺着斜拉杆连接头的锥度3b-1拧紧;斜拉杆连接头3b-1、斜楔3c、钢圆盘1b进行线性接触,增加斜拉杆与立柱配合的强度。两条斜拉杆对边X型交错装配。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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