[实用新型]有色金属节能气化炉

说明书

技术领域

本实用新型提供一种有色金属节能气化炉，属于有色金属熔化炉领域。

背景技术

现有的有色金属熔化炉，预热金属用的竖炉容积小，预热烟道结构设计也欠合理，导致烟气预热的金属量太少，使大部分烟气余热未得到充分利用，而被白白浪费，造成能源的大量浪费。

中国专利200520051577.1公开了一种有色金属熔化炉，其换热室上部设有与空气进口相通的上风道，下部设有下风道，上风道与下风道之间通过若干个紧贴内筒壁的通风道槽相遇，燃烧室上部设有上环行风室，下部设有下环行风室，与下风道相连的预热风连接管与燃烧室上部的上环行风室相遇，上环行风室与下环行风室通过若干个连接管相通；燃烧废气通道穿过换热室上风道之后再往下通入燃烧室底部的盘形烟道，再从与盘形烟道相通的排烟管排出。烟气余热的利用率有一定提高，但烟气预热的金属量仍然较少，烟气余热仍没有得到充分利用。

中国专利201020248996.5公开了一种有色金属熔化炉，其包括设有炉盖的竖炉、设有炉门的底炉、连通竖炉和底炉的喉口，所述底炉的炉壁外侧设置带有进风管的燃烧器，所述竖炉的顶部设有热交换器，所述热交换器的顶部设有排烟装置：竖炉一侧设有鼓风机，鼓风机通过风道与热交换器相连：所述竖炉的内径≥1500mm。该技术金属熔化速度快，烧损小，大大提高了烟气余热的利用效率，但是烟气进入内部反烧，增加了金属杂质，并且污染严重。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种使用气体燃料，清洁环保，燃烧充分，热效率高的有色金属节能气化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有色金属节能气化炉，包括熔化炉，其特征在于：熔化炉内部设置熔化池，熔化炉一侧设置与之连通的拉丝炉，拉丝炉与熔化炉的熔化池底部设置液态金属通道；所述的熔化炉设置炉门，熔化炉的炉壁设置回旋燃烧器，回旋燃烧器外部连接气体燃料与空气混合管。

打开炉门，在熔化池内放置固态的有色金属。气体燃料与空气混合后进入回旋燃烧器燃烧，对熔化池内的有色金属进行加热。有色金属在温度达到500-1500°后液化，通过液态金属通道流进拉丝炉进行拉丝。由于气体燃料直接在熔化炉内燃烧对有色金属直接加热，减少了流通散热过程，提高了热效率。气体燃料可以是煤气、天然气、甲烷、乙炔等，燃烧时和空气混合，不产生黑烟和杂质，清洁环保。

其中优选方案是：

所述的液态金属通道底部设置倾斜的炉床。使得液态的有色金属方便顺畅地流入拉丝炉。

所述的回旋燃烧器包括设置在炉壁的燃气进口和喷火嘴，燃气进口设置在圆柱形熔化池上方，向下倾斜。点燃喷火嘴以后，火焰先向下喷射加热，再上返加热，燃烧充分，提高加热效率。

所述的喷火嘴对应设置在同一水平面，若干喷火嘴的中心线与熔化池的圆周垂线呈5-30°夹角。熔化池圆周上均布喷火嘴以后，一起点燃时，火焰在熔化池内呈回旋状态，燃烧更加充分，提高燃料利用率，节能。

所述的熔化炉上部设置与拉丝炉相连通的热气通道。剩余热气通过热气通道进入拉丝炉，对液态有色金属进行保温。

本实用新型的有色金属节能气化炉所具有的有益效果是：通过在拉丝炉与熔化炉的熔化池底部设置倾斜的液态金属通道；熔化炉的炉壁设置回旋燃烧器，回旋燃烧器外部连接气体燃料与空气混合管，由于气体燃料直接在熔化炉内燃烧对有色金属直接加热，减少了流通散热过程，提高了热效率。气体燃料燃烧时和空气混合，燃烧充分，不产生黑烟和杂质，清洁环保。本实用新型清洁环保，燃烧充分，热效率高，节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的燃气进口的结构示意图；

其中：1、炉门 2、炉壁 3、燃气进口 4、熔化池 5、炉床 6、炉底 7、拉丝器 8、拉丝炉 9、热气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，熔化炉内部设置熔化池4，熔化炉一侧设置与之连通的拉丝炉8，拉丝炉8设置拉丝器7，拉丝炉8与熔化池4底部设置液态金属通道。熔化炉4设置炉门1，熔化炉的炉壁2设置回旋燃烧器，回旋燃烧器外部连接气体燃料与空气混合管。

液态金属通道底部设置倾斜的炉床5，使得液态的有色金属方便顺畅地流入拉丝炉8。

熔化炉上部设置与拉丝炉8相连通的热气通道9，剩余热气通过热气通道9进入拉丝炉8，对液态有色金属进行保温。