[实用新型]市政和/或工业污泥节能减排处置与资源化集成设备

说明书

技术领域

本发明涉及市政和/或工业污泥节能减排处置与资源化集成设备领域，特别涉及城镇污水处理厂富含微生物、后生动物、藻类、有机质类型的市政/或工业污泥中杀灭所有病原体、减少污泥排弃量处理，同时联合生产沼气及水解生物蛋白产品的集成设备领域。

背景技术

目前，以生物化学方法为主工艺的城镇污水处理厂，市政和/或工业污泥是排弃的必然产物。对其进行环境处理中，一种完善的污泥处置技术尚未形成规模。一般方法，如填埋、脱水或干化焚烧、用作工程土、制备农用肥等都存在着很多的需要解决的技术难题。无组织排弃严重影响了环境质量，排弃的做法已因发生二次污染被禁止。

我国每年的污泥量以10％的速度递增，经济有效的处置技术，节能减排已成为紧迫的环境处理任务。在处置过程中，对其资源加以开发利用技术更加重要。

中国专利申请01126637.6公开了一种污泥低氧消化-膜分离处理工艺技术，污泥消化生产的上清液通过膜分离装置直接排放。由于发明的技术核心采用了膜技术进行上清液的分离，膜的透过速率和膜被堵塞，减少了膜的工作寿命，受到产业化实现的约束。

中国专利申请96196796.X公开了一种处理剩余活性污泥的方法，用硫酸纸浆生产过程得到的白泥，加入增稠后的剩余活性污泥的体积比为1∶5～10，操作温度75℃～104℃，通过固液分离设备进行脱水，固形物被干化，焚烧。

中国专利ZL200610019063.7公布了“用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺”；中国申请专利200710150330.9公布了“一种活性污泥处理工艺”；中国专利申请200710150331.3公布了“一种微生物蛋白质的制备方法”。上述三篇专利公开的工艺均只涉及蛋白液的提取，其工艺需要外界提供热源，不能实现能量自供给。

中国专利申请200920252082.3公布了“污泥水解提取生物蛋白质系统”，上述工艺方法通过在重新将污泥添加CaO或Ca(OH)₂作为化学处理剂条件下，进行化学水解，pH为13，反应工作压力P＝0.4～0.6MPa，水解时间大于3小时；水解后用盐酸或硫酸调pH值接近中性。水解液降压降温后，通过过滤装置得到滤液和液饼，滤液即被提取的水解产品。这类工艺蛋白的提取率低。由于水解污泥将具有高粘度、固形颗粒小，低温过滤(＜80℃)的特征，过滤操作温度低过滤装置的生产能力很低。生产的滤饼含水量大，为后期处理带来困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于工业化生产的污泥节能减排处理与资源化的集成设备。

本发明是这样实现的，其设备如下：

一种污泥节能减排处置与资源化集成设备，该设备包括：调浆器(1)、热水解器(2)、一次闪蒸器(3)、消化压力调节器(4)，厌氧消化器(5)，沼气储罐(6)，化学水解反应器(7)，有机酸加料器(8)，碱加料器(9)，卧螺离心机(10)，二次闪蒸器(11)，长管蒸发器组(12)、刮板蒸发器组(13)、热力锅炉站(15)，发电机组(16)，脱水机(17)，农肥基料储池(18)，预沉池(19)；

调浆器(1)与热水解器(2)、一次闪蒸器(3)依次连接，一次闪蒸器(3)再通过管路与调浆器(1)连接；一次闪蒸器(3)还分别连有消化压力调节器(4)和化学水解反应器(7)；消化压力调节器(4)与厌氧消化器(5)、沼气储罐(6)、热力锅炉站(15)、发电机组(16)依次连接；化学水解反应器(7)与卧螺离心机(10)、二次闪蒸器(11)、长管蒸发器组(12)、刮板蒸发器(13)依次连接；消化压力调节器(4)和二次闪蒸器(11)均通过管路与长管蒸发器组(12)和刮板蒸发器组(13)连接，热力锅炉站(15)通过管路与一次闪蒸器(3)连接；卧螺离心机(10)通过管路与厌氧消化器(5)连接。

在上述设备中，厌氧消化器(5)还连有脱水机(17)，脱水机还分别连有农肥基料储池(18)和预沉池(19)，有机酸加料器(8)和碱加料器(9)均与化学水解反应器(7)连接。

在上述设备中，所述的调浆器(1)为连续机械搅拌罐、间歇机械搅拌罐、静态混合管式反应器中的至少一种。

在上述设备中，热水解器(2)的加热方式为蒸汽直接加热，蒸汽间壁式加热，蒸汽内置管式加热中的至少一种。

在上述设备中，脱水机(17)是沉降离心机，离心过滤机，过滤机，重力沉降器至少一种；卧螺离心机(10)对两相混合流体实现液-固分离。

上述设备的操作步骤如下：

(1)待处理污泥经初步脱水后加入调浆器(1)内，制备均质泥浆；