[实用新型]陶粒板生产模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种陶粒板生产模具。

【背景技术】

在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。

现有技术中的陶粒板大多采用公母端面式结构。即，每个陶粒板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个陶粒板的外凸端面放置到相邻陶粒板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个陶粒板互相固定在一起。

这种公母配合并且仅仅通过水泥固定的陶粒板具有诸多缺点，最重要的缺点是陶粒板之间的结合强度不够大。比如，当外界温度变化时，由于材料自身的物理特性较差，材料会热胀冷缩，从而导致在两个陶粒板的结合部位(内凹端面与外凸端面之间)形成裂纹，进而降低了两个陶粒板之间的结合强度。

相应地，现有技术中的陶粒板生产模具也只能生产具有上述公母端面式结构的陶粒板。换句话说，现有的陶粒板生产模具在结构上存在不合理之处，导致借助这种陶粒板生产模具生产的陶粒板具有上述缺点，比如两块陶粒板之间的结合强度不够，容易受到外界环境温度变化的影响。

同时，现有技术中的陶粒板生产模具无法直接生产成品陶粒板，而是必须将初步成型的陶粒块借助刀具切割成最终的陶粒板成品。换句话说，现有的陶粒板生产模具导致陶粒板的形成过程复杂化。

因此，提供一种改进的陶粒板生产模具，以便可以生产结合强度更强的陶粒板以及简化陶粒板生产过程，是本领域中的迫切需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种陶粒板生产模具，通过该模具生产的陶粒板具有更好的结合强度，并且不容易受到外界环境温度变化的影响；而且，该陶粒板生产模具直接生产出成品陶粒板，而不需要切割工艺，因此大大简化了陶粒板生产工艺。

为此，本实用新型提供的陶粒板生产模具具有如下结构：

一种陶粒板生产模具，包括底板、从底板左右两端垂直延伸形成的两个侧板、设置在底板后端并且与所述两个侧板连接起来的后板及设置在底板前端并且与所述两个侧板连接起来的前板。每个侧板具有内壁，内壁上横向延伸形成多个突出部，每个突出部上开设横向延伸的凹槽；前板上水平开设多个插槽，多个横隔板穿过相应插槽而设置在所述两个侧板之间。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

由于模具侧板上形成突出部，并且突出部上横向开设凹槽，因此，当将钢筋网铺设在两个侧板的凹槽之间，然后将陶粒板浆料灌注在所述陶粒板生产模具内，并且经过对灌注有浆料的模具高温蒸养后，最终形成的陶粒板的左右两个端面上将形成与所述突出部形状一致的凹入部；同时，所述凹入部朝外伸出一定数量的钢筋；因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而大大提供陶粒板之间的结合牢固程度；此外，由于在两个侧板之间架设多个横隔板，因此可以直接生产出成品陶粒板，从而省掉了后面的切割过程，进而简化了陶粒板生产工艺。

【附图说明】

图1A为本实用新型陶粒板生产模具的立体结构图，其中，前板展示为局部剖开，以便清楚地显示出模具内部的结构。

图1B为图1A所示陶粒板生产模具A部分的局部放大图。

图2展示了另一个实施例的陶粒板生产模具立体图。

图3展示了成型后的陶粒板的立体图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种陶粒板生产模具，其侧板内壁上形成突出部，每个突出部上开设凹槽，因此，借助该模具可以生产两个端面具有与所述突出部形状一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定数量的钢筋。因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而可以大大提供陶粒板之间的结合牢固程度。

同时，由于在两个侧板之间架设了多个横隔板，这些横隔板将陶粒板浆料互相隔开，因此可以直接生产出成品陶粒板，从而省掉了后面的切割过程，进而简化了陶粒板生产工艺。

下面结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。

参考图1A-1B，根据本实用新型的一个实施例，一种陶粒板生产模具100包括底板12、从底板12的左右两端垂直延伸形成的两个侧板14、设置在底板12的后端并且同时与所述两个侧板14连接起来的后板16及设置在底板12的前端并且同时与所述两个侧板14连接起来的前板18。