[实用新型]一种钢管在线成捆自动分包控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，本实用新型涉及一种钢管在线成捆自动分包控制装置，所述钢管在线成捆自动分包控制装置用于钢管流水精整线出口测量点的成捆时分包，所述装置系一种根据剩余根数和最小包装根数等条件优化控制成捆包装根数的一种自动分包控制装置。

背景技术

钢管流水精整线测量点成捆装置包括一个钢管缓冲区、一个成捆台架和一个料框，是整个钢管流水精整线的最终出口。现有技术方案中，成捆控制是通过在成捆台架上设置传感器和挡板，通过对流经的管子进行计数的方式成捆。

现有成捆方式的控制方法如下：

1)根据合同要求，确定每捆钢管的根数，进行成捆根数设定。

2)利用成捆台架上的成捆计数信号统计流入料框的钢管，当达到预定根数时，成捆挡板竖起，停止台架输送，对料框中的钢管进行打捆。

3)成捆后的钢管吊离料筐后，操作工按下“挡板释放”按钮，将挡板放下，允许下一捆钢管继续滚入料筐。

显然，现有的成捆方式存在以下几个问题：

1)成捆根数是固定的，不能根据缓冲区中管料剩余根数或废管情况自动控制管捆中的钢管根数。

2)当同一合同号、炉号钢管生产到最后数根时，需要操作人员根据剩余管料情况，人为估计剩余管捆中的成捆根数，以防止出现极大包和极小包情况(即同一管捆中钢管根数过少或过多情况)。无论极大包还是极小包都会对以后的吊运、装载、抽检等工作带来困难。

3)极大包和极小包管捆一旦出现，除了会对钢管运输带来不利影响外，也不为用户所许可。此时要么对现有管捆进行散包和重新包装处理，要么这部分成品钢管会被当作余材，留待以后处理。这两种处理方式都会造成一定的浪费。

4)除极大包、极小包情况外，当连续生产时，一旦操作员有所疏忽估算不准，还可能出现混合同、混炉、混钢等异常情况，极易造成质量事故，引发更大损失。

5)为避免混炉或混钢等质量事故。通常生产中都是将现有缓冲区中的钢管生产完毕后才会生产下一个合同号或炉号的钢管。造成生产能力放空，不能实现连续生产。

实用新型内容

为了克服现有测量点钢管成捆方式的弊端，提高设备工作效率，减少浪费，避免质量事故，本实用新型提出一种测量点在线成捆自动分包控制装置。

根据本实用新型的钢管在线成捆自动分包控制装置，通过缓冲区前预先数据组捆、打捆台架按根数数据实物组捆的方式，实现了一种自动分包控制，从而达到灵活组捆，自动分包控制的目的。

根据本实用新型的钢管在线成捆自动分包控制装置，可以采用自动分包控制算法，将原先的钢管组捆操作分成缓冲区前预先数据组捆、打捆台架上实物成捆两步操作。

根据本实用新型的钢管在线成捆自动分包控制装置，通过实现一种自动分包控制算法，在数据组捆时根据当前合同、炉号或试批号剩余钢管根数、废管情况等预先计算出最后几捆钢管的成捆根数，自动对其进行根数分配并控制成捆。在缓冲区和成捆台架上，则通过一种带顺序指示器的管捆跟踪控制算法，以实现管捆的准确跟踪和成捆。整个过程无需操作员人工干预，无需将缓冲区清空，提高了设备生产效率，并能有效避免各种成捆异常情况出现。

自动分包控制算法的核心是分包控制算法和一种带顺序指示器的管捆跟踪控制算法，从而使得缓冲区和成品料架上的管捆根数可变，利用算法来避免极大包、极小包情况的出现，并准确跟踪到实物成捆操作完成，大大增加了成捆的灵活性。

综上所述，根据本实用新型的钢管在线成捆自动分包控制装置，可实现多合同、多炉号连续生产。

本实用新型的钢管在线成捆自动分包控制装置技术方案如下：

一种钢管在线成捆自动分包控制装置，设置于钢管流水精整线的最终出口，包括顺序设置的钢管缓冲区、成捆台架、设置于成捆台架后侧上方的成捆挡板、及设置于成捆台架后侧的成捆料框，其特征在于，所述钢管缓冲区设置于测量点测长称重喷印操作台架之后，所述钢管在线成捆自动分包控制装置包括：钢管在线数据成捆控制部分和钢管在线实物成捆部分，所述钢管在线数据成捆控制部分包括：具有传感器、与传感器电讯连接的计数器及带顺序指示器的钢管在线数据成捆跟踪控制装置，所述钢管在线数据成捆跟踪控制装置设置于所述钢管缓冲区之前、测量点测长称重喷印操作台架之后；所述钢管在线实物成捆部分包括顺序设置的钢管缓冲区、成捆台架、设置于成捆台架后侧上方的成捆挡板、及设置于成捆台架后侧的成捆料框。