[实用新型]用于回收氩氧精炼炉余热的竖井式强制循环锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气余热的利用或处理装置领域，具体为一种用于回收氩氧精炼炉余热的竖井式强制循环锅炉。

背景技术

氩氧精炼炉又叫AOD转炉，是一种炉外精炼钢液方法，通过吹氧氧化碳以升温，通过吹氩和氮以搅拌，主要任务是脱碳保铬，同时搅拌钢液，以生产低碳乃至超低碳不锈钢。AOD转炉生产时排出的炉气含有高温烟气，高温烟气的余热可以回收再利用，而灰尘必须予以过滤避免污染大气。目前转炉比较常见的烟气冷却方法是未燃法烟气冷却，这种方法是将炉气经过冷却降温、过滤净化之后得到转炉煤气，再作为工业燃料进行回收。然而由于不锈钢冶炼的特殊性，在入炉预熔体中的含碳量较低，相应产生的煤气量少，直接回收煤气价值不高，因而AOD转炉一般多采用全燃法，即将高温烟气中所含的CO在汽化冷却烟道入口处完全燃烧后排放。目前有些小型AOD转炉烟气冷却采用水冷形式，虽然通过水冷降低烟气温度为除尘创造了条件，但未能回收烟气中的余热；有些AOD转炉采用汽化冷却装置，在冷却烟气为除尘创造条件的同时也回收了部分烟气余热以产生蒸汽，供生产生活使用，但由于烟气的出口温度依然较高，因此烟气须再经机冷器进一步降温后才能进入布袋除尘器除尘，余热回收效率不高，且运行费用较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、余热回收率高、烟气除尘率高、提高能源利用率的余热利用装置，本实用新型公开了一种用于回收氩氧精炼炉余热的竖井式强制循环锅炉。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于回收氩氧精炼炉余热的竖井式强制循环锅炉，包括炉井、顶板和支架，炉井是由耐热墙、保温墙和外护板砌筑成的方型结构，耐热墙在最内侧，保温墙砌筑在耐热墙的外侧面上，外护板包覆在保温墙外，顶板在炉井的顶部，炉井和顶板都支撑在支架上，其特征是：还包括汽包、水泵、对流管束、省煤器、汽水管路、蒸汽出口管路、烟道管、膨胀节、省煤烟道、落灰斗、人孔门、平台和扶梯；对流管束设于炉井内，汽包设于炉井上方，汽包内设有汽水分离器；汽包的出水口通过汽水管路连接水泵的进水口，水泵的出水口通过汽水管路连接对流管束的进水口，对流管束的出汽口通过蒸汽出口管路连接汽包的进汽口；省煤器设于炉井的一侧，省煤器的进烟口通过省煤烟道和炉井连接，省煤器的出水口通过汽水管路连接汽包的进水口；烟道管通过膨胀节和炉井连接，烟道管和炉井的连接处设于顶板的下方；落灰斗设于炉井的底部；炉井的侧面开有人孔门，人孔门正对对流管束；平台从下至上依次水平地固定在外护板外，且各层平台沿炉井的轴线平均分布，扶梯斜向连接相邻层楼的平台。

所述的用于回收氩氧精炼炉余热的竖井式强制循环锅炉，其特征是：省煤器选用翅片式，外护板的厚度不小于4mm，平台的宽度不大于850mm，扶梯的宽度不大于800mm，扶梯的坡度不大于45°。

本实用新型使用时，来自AOD转炉的含有大量CO等可燃气体的炉气和空气混燃后燃烧形成温度约为1240℃的高温烟气，高温烟气通过烟道管输入炉井内，高温烟气中的的大颗粒烟尘在进入炉井后，随着流速的减缓和撞击沉降至炉井底部并聚集在落灰斗内，而高温烟气以一定流速穿过对流管束进行换热。从除氧器补给的水经省煤器后，再补入汽包，在水泵的作用下，循环水从汽包抽出注入对流管束，高温烟气和循环水在对流管束内外发生热交换，高温气体放热被循环水吸收。循环水被加热成汽水混合物后经蒸汽出口管路输入汽包，汽包内的汽水分离器将水汽分离成蒸汽和水，分离出的蒸汽经出汽口输出，分离出的水经出水口输出继续循环使用。高温气体冷却后通过省煤烟道进入省煤器，在省煤器内再次与补给的水进行换热降温后最后经除尘排入大气。

本实用新型采用竖井式结构和强制循环工艺，强制循环由水泵提供循环动力，对流管束上通过节流孔板确保各受热面的循环水流速和热交换效率，整套系统的出口烟气温度可降至200℃以下，整体效率约为82.1%。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，余热回收率高，烟气除尘率高，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的半剖示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1