[实用新型]长行程丝杠安装精度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对长行程丝杠母线检测装置，尤其涉及数控转塔冲床、数控激光切割机工作台驱动丝杠的检测装置。

背景技术

数控板料加工机械的送料台、工作台采用长行程丝杠驱动上部横梁行走，丝杠的安装精度直接决定加工的精度。长行程丝杠由于其自重的因素，中部会出现挠度变形，因自重产生的挠度变形在工作时，由于丝杠螺母的反向承托作用，对整机运行以及加工精度不会构成任何不良影响。但是对于高精度机床而言，丝杠的轴线与两侧Y向导轨的平行度要求很高，这也是确保机床质量的一个重要指标。

在整机安装过程中，检测丝杠与两侧导轨平行度时，丝杠的挠度变形会对检测结果产生严重的影响，使得检测的结果不能正确反映平行度指标。原因是两侧导轨刚度高，而丝杠由于是两端支撑结构，使得中部会出现挠度变形。检具一般是可拆卸连接在导轨上，边行走、边检测，而丝杠侧母线的两端的Z向高度要高于中间的Z向高度，难以准确的得到检测的结果。

在相关领域中，国家局于“2008.1.16.公告的CN201007640Y、快捷式丝杠母线检具，2012.1.16.公开的CN102322787A、测量丝杠对床身导轨平行度的新方法及专用千分表架，”两项专利文献，公开了较为相近的技术手段。采用同时对丝杠顶母线、侧母线检测的方式来获得母线相对于导轨的位置度（平行度）数据。

该两案的共同特点是忽略了丝杠因挠度而产生的下垂变形，采用上述两文献的技术手段，对短丝杠进行检测是能满足使用要求的。但对长程丝杠检测中，由于长程丝杠存在一定挠度变形量时，是难以获得准确的侧母线参数的。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在顺应自然法则的前提下，能够准确获取检测数据，进而提高产品安装精度的长行程丝杠安装精度的检测装置。

本实用新型的技术方案是：所述丝杠活动连接在机架上，所述机架上设有与所述丝杠平行的一对Y向导轨，所述丝杠上连接有丝杠螺母，所述检测装置包括龙门架、X轴导轨、X轴滑块、表一和表二；

所述龙门架的两脚部分别通过Y轴滑块与所述Y向导轨活动相连；

所述X轴导轨固定连接在所述龙门架架体的侧面，所述X轴导轨水平；

所述X轴滑块活动连接在所述X轴导轨上；

所述表一可拆卸连接于所述龙门架架体的侧面上，用于检测所述X轴滑块在X轴方向上的位置；

所述表二可拆卸连接于所述X轴滑块上，用于检测所述丝杠侧母线与所述Y向导轨之间的平行度。

还包括X轴滑块驱动装置，所述X轴滑块驱动装置包括同步带、同步带轮和同步支架；所述同步带轮具有一对、设置在所述龙门架架体的顶面；所述同步带设置在所述一对同步带轮之间；所述同步支架的一端固定连接所述同步带、另一端固定连接所述X轴滑块。

还包括丝杠支撑机构，所述丝杠支撑机构为螺旋千斤顶或液压千斤顶；用于克服所述丝杠的挠度。

本实用新型的应用环境中，一对Y向导轨相互间的精度，由前道加工工序保障（在分别安装至机架后，在一次装夹中完成两侧导轨的加工），这对后续的检测提供了基准性的保障。龙门架的两脚分别通过Y轴滑块与两侧Y向导轨可拆卸连接，在确保Y轴滑块与导轨配合精度的前提下，龙门架运行中相对于Y向导轨的垂直度具有保障。

在具备上述基础的情况下，龙门架上的表二即能成为检测“基准”；但是，由于长行程丝杠中丝杠螺母处于丝杠的两端时，难以获得丝杠的安装精度，因此本案操作时，将丝杠螺母运行至丝杠的中部位置，从而能准确地获得两端部的位置精度，这对调节安装时的位置参数有重大意义；这样的话，就需要分段进行检测。为了在分段检测中不至丧失精度，本案又增加了用于核定表二基准位置的表一，这样就能确保表二在两端检测中的X轴向坐标位置一致，进而能确保检测精度。

此外，丝杠的挠度变形不可避免，尤其行程较长时，变形量更大，尽管该变形量不会对加工精度、运行精度产生影响，但是对检测精度有较大的影响，因为变形的侧母线在Z轴向呈下垂的曲线，表二难以在连续行走中获得侧母线数据。因此在实现前述手段前，本案需增设挠度克服的步骤，以最大限度获取真实的侧母线与导轨的平行度参数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视图，

图3是本实用新型的立体状态图；

图中1是机架，2是Y向导轨，3是Y轴滑块，4是龙门架，5是X轴滑块，6是X轴导轨，7是丝杠轴承座，8是丝杠，9是表一，10是丝杠螺母，11是表二，12是丝杠电机座，13是同步轮输入轴，14是同步带轮，15是同步带，16是同步支架；