[实用新型]直管万向导向隔热型支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直管万向导向隔热型支架，具体地说是用于地埋蒸汽管道中的导向支撑，属于蒸汽管道工程技术领域。

背景技术

蒸汽管道在日常生活中可以说是非常常见的，为了不影响城市环境，蒸汽管道一般都埋在地下。直埋管隔热滑动支架是直埋式预制保温蒸汽管道重要组件，它的隔热效果、工作的可靠性，将直接关系到地埋蒸汽管道的运行热损、环境保护和安全运行。

现有的蒸汽管道采用的滑动支架一般有两个缺陷 ：第一是滑动摩擦阻力大，在管子热胀冷缩的时候不容易轴向移动。第二是存在钢的热桥，隔热性差，造成热量的大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种直管万向导向隔热型支架，结构制作简单、安装方便、结构导向功能好，用在地埋蒸汽管道中，作为波纹管补偿器后的导向支架或其他需要设置导向支架的位置，能保证蒸汽管道热胀冷缩,沿轴向变形移动,确保波纹管补偿器安全运行和使用寿命；同时四个方向都有支腿，不管安装施工时，将管子如何转动，都能够保证受力，使芯管、套管同心，特别适用于拖管施工。

按照本实用新型提供的技术方案，直管万向导向隔热型支架主要包括上管夹、下管夹和隔热瓦块，所述隔热瓦块铺设在管芯的外表面；所述上管夹与下管夹为半环形结构，上管夹和下管夹的两侧分别设有耳板，耳板上开有螺栓孔，上管夹和下管夹分别安装在隔热瓦块的上表面和下表面；所述上管夹和下管夹两侧通过螺栓连接固定，上管夹和下管夹将隔热瓦块紧固在管芯上。

所述上管夹的外表面分别焊接第一上支腿和第二上支腿，所述下管架的外表面分别焊接第一下支腿和第二下支腿；所述第一上支腿和第二上支腿和套管内表面为点线接触，同时，第一下支腿和第二下支腿和套管内表面也为点线接触。所述上管夹和下管夹两侧的耳板与套管内壁之间留有间隙。所述第一上支腿、第二上支腿、第一下支腿和第二下支腿之间的优选夹角为90°。

所述套管和上管夹、下管夹之间的空隙填充隔热材料，所述隔热材料9为复合硅酸盐材料。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；隔热效果好，节能效果显著，减少了对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的热污染；抗压强度高，能够节省材料，降低成本；四个支腿的支撑稳定，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-上管夹、2-下管夹、3-耳板、4-螺栓、5-第二下支腿、6-第一下支腿、7-第一上支腿、8-第二上支腿、9-隔热材料、10-隔热瓦块、11-芯管、12-套管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型主要包括上管夹1、下管夹2和隔热瓦块10，所述隔热瓦块10铺设在芯管11的外表面，用于防止芯管11内的蒸汽热量散失；所述上管夹1与下管夹2为半环形结构，上管夹1和下管夹2的两侧分别设有耳板3，耳板3上开有螺栓孔，上管夹1和下管夹2分别安装在隔热瓦块10的上表面和下表面；所述上管夹1和下管夹2两侧通过螺栓4连接固定，上管夹1和下管夹2将隔热瓦块10紧固在芯管11上。

所述上管夹1的外表面分别焊接第一上支腿7和第二上支腿8，所述下管夹2的外表面分别焊接第一下支腿6和第二下支腿5；所述第一上支腿7、第二上支腿8和套管12内表面为点线接触，第一下支腿6、第二下支腿5和套管12内表面也为点线接触，接触面积小，摩擦阻力小。所述上管夹1和下管夹2两侧的耳板3与套管12内壁之间留有间隙，一方面防止整个管理系统在热胀冷缩的情况下产生应力，另一方面不会因为形成钢的热桥而引起热量流失。所述第一上支腿7、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5之间的优选夹角为90°，这样的布置方式使得整个直管万向导向隔热型支架更平稳，结构更合理。

所述套管12和上管夹1、下管夹2之间的空隙填充隔热材料9，所述隔热材料9为硅酸铝材料制造，进一步防止内部的热量散失。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过第一上支腿7、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5分别支撑在套管内表面，不管安装施工时，管套管12如何转动，都可以保证受力，使芯管11、套管12同心，特别适用于拖管施工。隔热瓦块采用了高强度浇注料瓦块，不但强度高，而且隔热效果好，导热系数为0.17W/m.K。普通的钢材的导热系数为45W/m.K，隔热瓦块的200多倍。采用本实用新型后，不但节能效果显著，而且还减少了对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的热污染。同时，由于隔热瓦块具备了高强度的抗压能力，在单位体积的抗压强度很高，能够节省材料，降低成本。