[实用新型]1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业、民用粉末类产品干燥烘干领域设备，具体涉及一种疏松粉末状1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统。 

背景技术

国内外常规工艺生产的1，3-环己二酮产品在烘干时通常要采用搪玻璃双锥干燥机，但其烘干效率低，而且物料干燥后结块还需二次粉碎。如贸然使用闪蒸气流干燥，由于产品无疏松晶体状结构、比重大，完全不会随热气流上升而烘干，投料后基本都会堆积在主机底部，根本无法见到成品。而采用本公司先进工艺生产的1，3-环己二酮产品呈疏松粉末晶体状结构，完全达到了使用通用型闪蒸干燥机的条件，并获得了良好地效果。但是，通用闪蒸干燥机在主机内部进料口的下方，设置了一组四层，且呈不同角度上下排列的厚重不锈钢旋转刀具。该组刀具由位于干燥机底座侧方的大功率电机，通过三角皮带传送，带动干燥机主机下方的皮带轮、传动轴带动高速旋转，用于剪切破碎由进料口落下的无规则团状物料。该传动轴还需配有一个独立的油箱、油泵冷却循环系统。该干燥机实际运转时电力消耗高，噪音巨大，且故障极为频繁，经常出现油泵损坏，主机传动轴发热抱死的现象。 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统，解决现有闪蒸干燥系统气流粉碎烘干主机结构复杂、笨重，故障率高，以及噪声大、电力消耗严重的问题。 

本实用新型提供的1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统，它包括风机、电热箱、投料斗、气流粉碎烘干主机、旋风落料装置，风机、电热箱、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道与旋风落料装置一端连接，旋风落料装置的另一端与排风管连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体，腔体包括内壁、外壁，锥形体设置在腔体内，锥形体的底部固定设置在腔体外壁的底部；所述腔体的内壁与外壁的间隙以及内壁底部边缘与锥形体之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道，有进风口连接电热箱的出风口。所述气流粉碎烘干主机的腔体内壁为水循环冷却壁，该内壁为中空结构，设有进水管、出水管，中空腔体中充满冷却水。引风机设有变频控制装置。 

本实用新型提供的1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统，其有益效果在于，结构简单，设备制造、维护成本低；主机腔体内壁采用水循环冷却结构，有效的降低主机腔体内的温度，大幅提高了工作效率；采用变频装置控制引风机、送料机，可以根据物料性质、加热温度，随意调整风量和进料速度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图中标注： 

1.风机；2.电热箱；3.投料斗；4.进风通道；5.旋风落料装置；6.管道；7.排风管；8.锥形体；9.外壁；10.内壁；11.水循环冷却壁。 

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统，进行详细的说明。 

实施例 

参照图1，本实施例的1，3-环己二酮专用闪蒸干燥系统，它包括风机1、电热箱2、投料斗3、气流粉碎烘干主机、旋风落料装置，风机1、电热箱2、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗3与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道6与旋风落料装置5一端连接，旋风落料装置5的另一端与排风管7连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体8，腔体包括内壁10、外壁9，锥形体8设置在腔体内，锥形体8的底部固定设置在腔体外壁9的底部；所述腔体的内壁10与外壁9的间隙以及内壁10底部边缘与锥形体8之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道4，有进风口连接电热箱2的出风口。所述气流粉碎烘干主机的腔体内壁10为水循环冷却壁11，该内壁为中空结构，设有进水管、出水管，中空腔体中充满冷却水。引风机设有变频控制装置。