[实用新型]风冷法制备岩砂晶所需设备

说明书

技术领域

本实用新型属砂浆外加剂生产设备领域，尤其涉及一种风冷法制备岩砂晶所需设备。

背景技术

岩砂晶产品生产是将表面活性剂、助剂、无机盐及粉煤灰在专用设备中经混合搅拌而成，在温度较高时产成品有一定的粘性。目前生产岩砂晶都没有采取降温冷却措施，特别是在夏季，目标产品由于生产过程中搅拌发热温度过高而发粘，因而无法实现自动灌装。基于上述结构设计缺陷，现有岩砂晶生产工艺普遍存在着劳动强度高，生产效率低，生产成本大，计量精度不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，生产效率高，生产成本低廉，计量精度理想，环保效能显著的风冷法制备岩砂晶所需设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：风冷法制备岩砂晶所需设备，它包括制冷机、加料混料机、旋风分离器及高压风机；所述制冷机的冷气出口与加料混料机的冷气入口相通；所述加料混料机的出料口与旋风分离器的原料入口相通；所述高压风机的入气口与旋风分离器的出气口相通。

作为一种优选方案，本实用新型在所述高压风机与旋风分离器之间设有除尘器；所述高压风机的入气口经除尘器与旋风分离器的出气口相通。

作为另一种优选方案，本实用新型所述除尘器可采用袋式除尘器。

进一步地，本实用新型还可设有包装机；所述包装机的入料口与旋风分离器的出料口相通。

更进一步地，本实用新型所述加料混料机可采用双螺旋锥形混合结构。

本实用新型通过采用风冷却物料技术，使目标产物因热量转移而温度降低，避免了由于物料发热而导致的发粘问题，可以采用自动灌装设备进行装袋，从而大大提高了生产效率，减少了劳动强度，最终降低了生产成本。另外，本实用新型通过采用袋式除尘器可有效降低粉尘对周围环境的影响。

按现行市场价格测算，原有工艺生产出的岩砂晶产品温度为35～38度，采用人工灌装的方法，每100吨产品需用20个工时，需支出人工费 2000元，计量误差为0.3kg。采用风冷技术生产的岩砂晶产品温度为10～15度，采用自动灌装的方法，每100吨产品需用 2.5个工时，需支出人工费250 元，自动灌装设备折旧费50元，合计节约 1700元，计量误差为 0.2kg。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、制冷机；101、冷气出口；2、加料混料机；201、冷气入口；202、出料口；3、旋风分离器；301、原料入口；302、出气口；303、出料口；4、高压风机；401、入气口；5、除尘器；6、包装机。

具体实施方式

如图所示，风冷法制备岩砂晶所需设备，它包括制冷机1、加料混料机2、旋风分离器3及高压风机4；所述制冷机1的冷气出口101与加料混料机2的冷气入口201相通；所述加料混料机2的出料口202与旋风分离器3的原料入口301相通；所述高压风机4的入气口401与旋风分离器3的出气口302相通。旋风分离器3的主要功能是尽可能分离输送介质中携带的目标产物及携带粉尘的气体。本实用新型一般采用CLK扩散式旋风分离器或CZT型长锥体旋风分离器。

为使旋风分离器出气口溢出的夹带粉尘的气体不至于影响周围环境，本实用新型在所述高压风机4与旋风分离器3之间设有除尘器5；所述高压风机4的入气口401经除尘器5与旋风分离器3的出气口302相通。

本实用新型所述除尘器5可选择袋式除尘器。

本实用新型还设有包装机6；所述包装机6的入料口601与旋风分离器3的出料口303相通。本实用新型在实际设计时可采用DXD-520F型 粉剂全自动包装机。

本实用新型所述加料混料机2可采用双螺旋锥形混合结构。

双螺旋锥形混合机由传动部分、螺杆搅拌器、倒锥形桶体组成。搅拌器为两根非对称式螺旋，它们在绕轴线自转的同时借助转臂的回转作用在锥体内作公转运动，该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的。当然，本实用新型也可采用其它公知的加料混料设备。

本实用新型在工作时，通过制冷机1进行制冷，将空气温度降低到0～5度，将冷空气输送到加料混料机2中，通过调节送气量，使得砂浆塑化剂的温度保持在10度左右，从而达到能够用包装机6包装的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。