[实用新型]一种用于质量缺陷检测仪镜面保护盒的清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面质量检测技术，尤其涉及一种用于质量缺陷检测仪镜面保护盒的清洁装置。

背景技术

当前，高等级热轧、冷轧带钢产品市场竞争日趋激烈，全球各大钢铁公司在不断推出新产品新工艺提高产品质量的同时，为了满足用户越来越高的使用要求、提高生产效率降低成本，纷纷采用先进的在线检测手段。目前的基于机器视觉技术的带钢表面缺陷在线检测技术，是近十年来发展起来的，综合了多项最新的科学技术成果，如机器学习、图像处理等，属于智能化机器视觉检测范畴。

常见机器视觉技术的缺陷检测仪系统采用CCD摄像机，为保护其机身和镜头，一般都用镜面保护盒进行保护，起到镜面防尘、防水的作用。

镜面保护盒一般为金属，具有良好的密封性，能够隔绝灰尘和液体，其表面带有透明的摄像窗口，摄像机透过窗口对带钢表面进行拍摄。

CCD摄像机用于对带钢表面高速摄像，将摄下的图片与缺陷样本库对比，从而识别缺陷。因此，CCD摄像机的成像精度对于整个系统的识别精度而言有着极其重要的意义。而镜面保护盒虽然能对摄像机本体进行保护，但由于长期工作在粉尘环境中，其摄像窗口上的积灰会严重影响摄像机的拍摄精度，需要定时擦拭。

目前情况下，对保护盒摄像窗口的擦拭都采用人工方式，即将机组停机，人员进入生产线，用清洗液对窗口擦拭。这种方法的缺点在于，为确保作业安全，人工擦拭窗口必须将机组停机，对机组的正常运行造成影响。此外，摄像窗口的擦拭频率非常高，作业人员劳动强度较大。作业人员进入生产线擦拭窗口，也是属于人机结合作业，即使在停机的情况下进行，还是存在一定的作业风险。

现有技术存在问题如下：

1.人工擦拭窗口必须将机组停机，影响正常生产节奏。

2.作业人员进入生产线属于人机结合作业，存在安全隐患。

3.摄像窗口的擦拭频率较高，作业人员劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种用于质量缺陷检测仪镜面保护盒的清洁装置，可以实现镜面保护盒窗口的清洁功能，同时，整个清洁过程为全自动，机组不用停机即可实现清洁；也避免了人工操作可能存在的不安全因素，提高了设备的工作精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于质量缺陷检测仪镜面保护盒的清洁装置，设置于镜面保护盒外侧；其包括，两根摆臂，分设于镜面保护盒两侧面，一端活动连接于镜面保护盒；驱动轴，其一端活动设置于一根摆臂前端下；随动轴，其一端活动设置于另一摆臂前端下；皮带，绕设于驱动轴、随动轴上，皮带表面设擦拭条；驱动电机，设置于对应驱动轴一侧的镜面保护盒前，驱动电机输出轴端部设一供连接驱动轴的连接件；支承座，设置于对应随动轴一侧的镜面保护盒前，与随动轴配合；压缩空气喷梁，设置于镜面保护盒前方，喷梁上设有若干用于镜面吹扫的喷头；清洗液喷梁，设置于镜面保护盒前方，喷梁上设有若干可喷射清洗液的喷头，清洗液喷梁连接清洗液供给泵。

进一步，所述的皮带表面的擦拭条为可拆卸结构。

启动清洗液供给泵，清洗液喷梁开始向保护盒的窗口喷射清洗液

清洗液喷射一段时间后停止，摆臂放下，驱动轴和驱动电机通过连接件连接，启动驱动电机，皮带开始转动，擦拭条对窗口进行清洁。皮带转动时，擦拭条随之一起转动，处于工作和离线两种状态，清洗液继续以小流量喷射在擦拭条上，对窗口进行反复清洁。清洁结束后，摆臂抬起，压缩空气喷梁开始喷射压缩空气，将窗口上残留的清洗液吹扫干净。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过可旋转的摆臂、驱动电机、皮带等实现保护盒窗口的清洁功能。整个清洁过程为全自动，机组不用停机即可实现清洁。同时也避免了人工操作可能存在的不安全因素，提高了设备的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式