[实用新型]一种新托蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡连续成型机的蜡盘翻转中承托蜡板设备，具体涉及一种新托蜡装置。

背景技术

现有石蜡连续成型机在蜡盘翻转中承托蜡板设备的基本结构如下：如图1所示，在机头框架上部的上轴⑴固定悬挂一帆布块⑵，帆布块⑵的中下部绕过链轮轴⑸和布滚⑹，帆布块⑵下端安装一根下轴⑺作配重,重达180kg，下轴⑺可以上下移动。当盛装蜡板的蜡盘移动至链轮轴⑸翻转、同时向帆布块⑵移动时，蜡盘下端⑶先接触到帆布块⑵，随着蜡盘继续翻转和移动，蜡盘下端⑶支撑帆布块⑵变形，同时与帆布块⑵产生滑动摩擦力；当蜡盘接近垂直时蜡盘上端⑷接触到帆布块⑵，随着蜡盘继续翻转和移动，蜡盘上端⑷支撑帆布块⑵产生大幅度变形，最大达到25厘米。由于帆布块⑵中部被支撑变形，拉动帆布块⑵下部与下轴⑺同时上移，直至蜡盘翻转至水平状态、移出帆布块⑵，下轴⑺拉动下帆布块⑵与下轴⑺恢复初始位置。在上述过程中，为防止蜡板从蜡盘中脱落必须保持足够的下轴⑺配重拉紧帆布块⑵，因此帆布块⑵始终对蜡盘下端⑶、蜡盘上端⑷产生很大的压力，从而产生很大的摩擦力，使帆布块⑵的磨损严重，并且需要整块更换帆布块⑵，降低了生产效率、提高了生产成本。

发明内容

本实用新型为达到减小摩擦力、降低材料消耗的目的，提供一种新托蜡装置，本实用新型的具体技术措施是采用与一蜡盘组蜡盘数相同数量的带材，在带材上端悬挂拉簧⑻，带材下端固定在托板⑽上；所述带材采用六条帆布带⑼对应六块蜡盘，每一条帆布带⑼上端两侧各悬挂一只拉簧⑻；所述拉簧⑻固定在机头框架的上轴⑴；所述带材选择帆布带⑼或硬质橡胶带或其它材质带材。

本实用新型的有益处：

①由于带材对蜡盘端部的压力随拉簧的伸长而增大，直至带材被支撑幅度达到最大时压力达到最大，因此大大减小蜡盘翻转过程中蜡盘端部对带材的摩擦力，磨损大大减小；

②由于采用带状帆布带，可以只对破损的帆布带进行更换，减少损失； 

③如果采用摩擦系数小的带材，更可以减小磨损。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是现有承托蜡板设备示意图；

图2是新托蜡装置示意图。

图中标注：上轴1、帆布块2、蜡盘下端3、蜡盘上端4、链轮轴5、布滚6、下轴7、拉簧8、帆布带9、托板10。

具体实施方式

如图2所示，新托蜡装置的结构是在机头框架上轴1上固定悬挂一组拉簧8，对于由六块蜡盘组成的蜡盘组，采用十二只拉簧8、六条帆布带9，每一条帆布带9上端两侧各悬挂一只拉簧8，帆布带9下端固定在托板10。一般情况下，采用与蜡盘组蜡盘数相同数量的带材，带材选用帆布带9、硬质橡胶带或其它材质的带材。

当盛装蜡板的蜡盘移动至链轮轴5翻转、同时继续向帆布带9移动时，蜡盘下端3先接触到帆布带9，随着蜡盘继续翻转和移动，蜡盘下端3将帆布带9支撑变形、同时对帆布带9产生摩擦力，摩擦力拉动帆布带9及其上端的拉簧8的下端向下移动，拉簧8产生向上拉力；当蜡盘接近垂直时蜡盘上端4接触到帆布带9，同时对帆布带9产生滑动摩擦，随着蜡盘继续翻转和向下移动，蜡盘上端4支撑帆布带9大幅度变形，变形幅度最大达到25厘米时，拉簧8拉伸最长，产生的向上拉力也达到最大，按十二只拉簧9、每只拉力14kg计算总拉力达到168kg；之后随着蜡盘继续翻转和向离开帆布带9方向移动，直至蜡盘翻转到水平状态并移出帆布带9，帆布带9变形幅度逐渐减小，直至在拉簧8完全收缩时，帆布带9恢复初始位置。上述过程中，帆布带9变形幅度、拉簧8拉力、帆布带9对蜡盘下端3和蜡盘上端4的压力以及由此导致帆布带9对蜡盘下端3和蜡盘上端4产生的摩擦力都是一个由小变大、由大变小的变量,总的摩擦损耗是在减小；并且对于损坏的帆布带9单独更换，不必同时更换六条帆布带9。