[实用新型]按键定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按键定位结构。

背景技术

通常，电子装置之按键包括按压部及自所述按压部之一端延伸形成的悬臂。所述电子装置之壳体包括定位柱，所述悬臂包括定位孔。现有技术中，壳体之定位柱穿过悬臂之定位孔并采用热熔方式将定位柱与悬臂结合在一起以将按键定位于壳体。此种固定方式，由于需采用热熔机将按键定位，在热熔过程中按键容易被烫伤，且热熔机价格昂贵，造成成本的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，需提供一种按键定位结构，既能确保按键不受损坏，又可降低按键组装的成本。

本实用新型实施方式中的按键定位结构，用于将按键定位于电子装置之壳体。所述按键包括按压部及自所述按压部之一端延伸的悬臂，所述悬臂包括第一定位孔及设于所述悬臂之末端的定位柱，所述定位柱包括突设于所述定位柱之表面的止挡部。所述壳体设有通孔，包括自所述壳体之内表面延伸的定位销及定位块，所述定位块设有第二定位孔。所述定位柱插入所述第二定位孔使所述止挡部穿过所述第二定位孔。旋转所述按键，使所述定位销收容于所述悬臂之第一定位孔，所述按压部之一侧收容于所述壳体之通孔内，所述定位柱之止挡部止挡于所述第二定位孔之底部，从而将所述按键定位于所述壳体。

优选地，所述第二定位孔包括定位槽及与所述定位槽相通的收容孔，所述定位柱之止挡部穿过所述定位槽，所述定位柱收容于所述收容孔内，转动所述定位柱使所述止挡部止挡于所述收容孔之底部。

优选地，所述定位柱与所述收容孔之间为间隙配合。

优选地，所述定位销与所述第一定位孔之间为间隙配合。

相较于现有技术，本实用新型提供的按键定位结构，手动操作就可实现按键之定位，可避免按键烫伤，组装简单，可节省组装成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中按键安装于电子装置之壳体的正面示意图。

图2是图1中按键安装于壳体内的示意图。

图3是图2中按键与壳体之间的爆炸示意图。

图4是图2中按键安装于壳体内另一方向的示意图。

主要元件符号说明

按键定位结构      100

按键              10

按压部            11

悬臂              12

第一定位孔        121

定位柱            122

止挡部            123

壳体              20

通孔              21

定位销            22

定位块            23

第二定位孔        24

定位槽            241

收容孔            242

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请同时参照图1及图2，本实用新型提供的按键定位结构100用于将按键10定位于电子装置之壳体20。按键10之一侧设于所述壳体20之外表面，另一侧与安装在电子装置壳体内的电路板上的触发开关(未图示)接触，按压所述按键10以触发所述电路板上的触发开关。

请参照图3，按键10包括按压部11及自所述按压部11之一端平行延伸的悬臂12。悬臂12包括第一定位孔121及设于所述悬臂12之末端并与所述悬臂12垂直连接的定位柱122，所述定位柱122包括突设于所述定位柱122之表面的止挡部123。

壳体20设有通孔21，且包括自壳体20之内表面垂直延伸的定位销22及定位块23。定位块23设有第二定位孔24。

请同时参照图4，安装按键10于壳体20上时，按键10之定位柱122插入壳体20之第二定位孔24使定位柱122之止挡部123穿过所述第二定位孔24。旋转按键10，使壳体20之定位销22收容于悬臂12之第一定位孔121，按键10之按压部11收容于壳体20之通孔21内，定位柱122之止挡部123止挡于所述第二定位孔24之底部，壳体20内电路板上的触发开关(未图示)接触按键10之按压部11从而将按键10定位于壳体20。