[实用新型]一种用于潜孔弧门的液压旋转式锁锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁锭装置，特别是一种用于潜孔弧门的液压旋转式锁锭装置。 

背景技术

目前，液压机保压自锁是潜孔弧门当前使用比较广泛的一种锁锭型式，但是通过这种方式存在液压机发生故障导致闸门下滑的风险，且液压机长期保压将使液压机处于高压疲劳状态，大大缩短了液压机的使用寿命，所以现有技术还是不够完善。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、安全可靠、安装拆卸方便、在闸门锁锭后，操作闸门及锁锭装置的液压机均可泄压，安全可靠性高且可延长液压机使用寿命的一种用于潜孔弧门的液压旋转式锁锭装置，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是构成如下：一种用于潜孔弧门的液压旋转式锁锭装置，包括在检修平台上设置的铰座和单缸摇摆式液压机，其特征在于：在潜孔弧门上设置有吊耳板和闸门吊耳，吊耳板与拉杆上设置的吊轴相连接，在拉杆的中部设置有吊耳孔，吊耳孔与双缸悬挂式液压机的吊头通过销轴连接，拉杆和双缸悬挂式液压机与检修平台上设置的铰座相连接。 

拉杆由2块翼缘板、2块加强板、1块腹板及4块轴承板焊接组成。 

在潜孔弧门上以闸孔中心线对称设置有两个吊耳板和两个闸门吊耳。 

由于采用了上述技术方案，锁锭潜孔弧门时，潜孔弧门在单缸摇 摆式液压机驱动下沿弧线向上运动，当吊耳板与拉杆吊轴接触后转而向下运动，同时拉杆在双缸悬挂式液压机驱动下沿吊耳板内侧外缘线作相对运动至吊轴完全嵌入吊耳孔；退出锁锭时，潜孔弧门在单缸摇摆式液压机驱动下沿弧线向上运动，同时拉杆在双缸悬挂式液压机驱动下沿吊耳板内侧外缘线作相对运动至吊轴完全脱离吊耳孔后，潜孔弧门沿弧线转而向下运动即可解除锁锭；与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且在潜孔弧门锁锭后，操作闸门及锁锭装置的液压机均可泄压，具有防止液压机发生故障时导致潜孔弧门下滑发生事故及延长液压机的使用寿命等优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是潜孔弧门的结构示意图； 

图3是图2的A-A剖视图； 

图4为图2的B-B剖面图； 

图5为潜孔弧门上闸门吊耳与单缸摇摆式液压机连接结构示意图； 

图6为拉杆的结构示意图； 

图7为图6的左视图； 

图8为图1的S处放大图； 

附图标记说明：1-吊耳板，2-闸门吊耳，3-拉杆，4-吊轴，5-吊耳孔，6-双缸悬挂式液压机，7-吊头，8-销轴，9-铰座，10-单缸摇摆式液压机，11-翼缘板，12-加强板，13-腹板，14-轴承板，15-检修平台，16-潜孔弧门。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

本实用新型的实施：一种用于潜孔弧门的液压旋转式锁锭装置，包括在检修平台15上设置的铰座9和单缸摇摆式液压机10，在潜孔 弧门上设置有吊耳板1和闸门吊耳2，吊耳板1与拉杆3上设置的吊轴4相连接，在拉杆3的中部设置有吊耳孔5，吊耳孔5与双缸悬挂式液压机6的吊头7通过销轴8连接，拉杆3和双缸悬挂式液压机6与检修平台15上设置的铰座9相连接。 

拉杆3由2块翼缘板11、2块加强板12、1块腹板13及4块轴承板14焊接组成。 

在潜孔弧门上以闸孔中心线对称设置有两个吊耳板1和两个闸门吊耳2，吊耳板1内径与拉杆3吊轴4外径相等且吊耳板1外缘尺寸略小于拉杆3翼缘板11内缘尺寸； 

双缸悬挂式液压机6和单缸摇摆式液压机10都是现有市场上所出售的液压机。 

本实用新型锁锭潜孔弧门16时，潜孔弧门16在单缸摇摆式液压机10驱动下沿弧线向上运动，当吊耳板1与拉杆3的吊轴4接触后转而向下运动，同时拉杆3在双缸悬挂式液压机6驱动下沿吊耳板1内侧外缘线作相对运动至吊轴4完全嵌入吊耳孔；退出锁锭时，潜孔弧门16在单缸摇摆式液压机10驱动下沿弧线向上运动，同时拉杆3在双缸悬挂式液压机6驱动下沿吊耳板1内侧外缘线作相对运动至吊轴4完全脱离吊耳孔后，潜孔弧门16沿弧线转而向下运动即可解除锁锭。 

本实用新型的主要特点：① 锁锭装置采用液压机驱动，减少了人力的投入；② 吊耳板1设置在潜孔弧门16顶部，相对闸孔中心线对称布置，有利于闸门的平衡，同时避开了闸门吊耳2位置；③ 吊耳板为，便于拉杆吊轴的嵌入或脱离；④ 潜孔弧门16在锁锭后，操作潜孔弧门16及锁锭装置的液压机均可泄压，安全可靠性高。