[实用新型]表层套管可钻式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，是一种表层套管可钻式钻头。

背景技术

现今石油钻井行业，使用的钻头多为三牙轮钻头或PDC钻头，是一种石油钻井所不可缺少的井下钻进工具；在以往的钻井中，需要经过钻进、提下钻、下套管、固井等操作步骤，过程复杂，操作时间长，劳动强度大，十分影响钻井效率；同时在提下钻和下套管的过程中，易发生人员伤害和卡钻等工程事故，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种表层套管可钻式钻头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用三牙轮钻头或PDC钻头钻井时，操作过程复杂，时间长，劳动强度大，效率低；以及存在一定安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种表层套管可钻式钻头，包括钻头本体、切削外刮刀、可钻钻头芯体和切削内刮刀；钻头本体呈筒状，在钻头本体的下部外侧固定连接有至少两个圆周分布的切削外刮刀；在钻头本体的下部内侧固定连接有能将下部封闭并能被钻掉的可钻钻头芯体；在可钻钻头芯体的下端固定连接有至少两个圆周分布的切削内刮刀；在可钻钻头芯体上圆周分布有至少两个上下相通的过流孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述钻头本体的下部外侧可固定连接有六个圆周分布的切削外刮刀；切削外刮刀的下部呈倾斜状，各个切削外刮刀的倾斜面与水平面的夹角为15°至25°之间；各个切屑外齿下部的旋向相同。

上述可钻钻头芯体的下端可固定连接有六个圆周均布的切削内刮刀；切削内刮刀的下部呈倾斜状，各个切削内刮刀的倾斜面与水平面夹角为15°至25°之间；切屑内齿的下部的旋向分别与切削外刮刀的旋向相同。

上述可钻钻头芯体上可圆周分布有三个上下相通的过流孔。

上述钻头本体的上部内侧可有锥形内螺纹。

上述可钻钻头芯体可采用钢化水泥可钻钻头芯体。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；直接通过表层套管连接，完钻后钻头本体可与表层套管一起封固在井内，无须提钻和下套管，不影响二次下钻；降低了钻井成本，减少了工人劳动强度，有效的保证了钻井工程能优质、高效、安全的完成。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为钻头本体，2为切削外刮刀，3为可钻钻头芯体，4为切削内刮刀，5为过流孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该表层套管可钻式钻头包括钻头本体1、切削外刮刀2、可钻钻头芯体3和切削内刮刀4；钻头本体1呈筒状，在钻头本体1的下部外侧固定连接有至少两个圆周分布的切削外刮刀2；在钻头本体1的下部内侧固定连接有能将下部封闭并能被钻掉的可钻钻头芯体3；在可钻钻头芯体3的下端固定连接有至少两个圆周分布的切削内刮刀4；在可钻钻头芯体3上圆周分布有至少两个上下相通的过流孔5。在下钻时，通过可钻钻头芯体3保证切削外刮刀2的切削强度，满足本实用新型在下钻过程中的使用要求；在第一次完井后，钻头本体1可封固在井内，节省提下钻和下套管的两个过程，减少工程量，提高钻井效率；封固后再通过二次钻进将可钻钻头芯体3钻掉，不影响后续的施工工作。

可根据实际需要，对上述表层套管可钻式钻头作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在钻头本体1的下部外侧固定连接有六个圆周分布的切削外刮刀2；切削外刮刀2的下部呈倾斜状，各个切削外刮刀2的倾斜面与水平面的夹角为15°至25°之间；各个切屑外齿4下部的旋向相同。采用倾斜面与水平面夹角为15°至25°之间的切削外刮刀2，使切削效率增高。