[实用新型]自调焊接滚轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助设备，具体涉及一种自调焊接滚轮架。

背景技术

大型圆筒工件都采用环焊的方式连接，如果工件的位置一直固定的话，工件顶部的焊接将变得十分困难。现在的解决方法是将工件放置于焊接滚轮架上，通过滚轮的旋转带动工件旋转，使未焊接部分始终位于工件底部，避免了立焊和仰焊，大大降低了施工难度。但是现有的焊接滚轮架无法调整滚轮的中心距，不能适应不同直径的工件，而且现有的焊接滚轮架的摆角需要根据滚轮的中心距和工件的直径计算后人工调节，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种中心距可调，摆角可自动调整的自调焊接滚轮架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

自调焊接滚轮架，它包括底座、滚轮架、滚轮和轴座，滚轮架呈L型，滚轮架的内结合部为圆弧面，滚轮架的两端设置有滚轮，滚轮通过转轴固定在滚轮架上，轴座设置于底座的两端，滚轮架通过调整轴固定在轴座上，两个滚轮架相对设置；

它还包括电机，电机的输出端与转轴连接。

轴座通过螺纹连接固定在底座上，底座上设置有多个螺纹孔。

底座上设置有滑槽，轴座滑动设置在滑槽上，轴座之间设置有弹簧；底座的端部设置有挡板，液压油缸的缸体固定在挡板上，液压油缸的活塞杆与轴座连接。

本实用新型的优点在于：中心距可调，能适应不同直径的工件；由于滚轮架能沿调整轴转动，工件放置于滚轮架上时，滚轮架会自动旋转至合适角度，无需人工调整摆角。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图

图2为实施例一的工作状态图

图3为实施例二的结构示意图

图中，1-底座，2-滚轮架，3-滚轮，4-轴座，5-转轴，6-调整轴，7-电机，8-螺纹孔，9-滑槽，10-弹簧，11-挡板，12-液压油缸，13-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。

实施例一：如图1和图2所示，自调焊接滚轮架，它包括底座1、滚轮架2、滚轮3和轴座4，滚轮架2呈L型，滚轮架2的内结合部为圆弧面，滚轮架2的两端设置有滚轮3，滚轮3通过转轴5固定在滚轮架2上，轴座4设置于底座1的两端，滚轮架2通过调整轴6固定在轴座4上，两个滚轮架2相对设置；它还包括电机7，电机7的输出端与转轴5连接。轴座4通过螺纹连接固定在底座1上，底座1上设置有多个螺纹孔8，轴座4通过底座1上的螺纹孔8调节中心距。滚轮架2能沿调整轴6转动，工件13放置于滚轮架2上时，滚轮架2会自动旋转至合适角度，无需人工调整摆角。

实施例二：如图3所示，自调焊接滚轮架，它包括底座1、滚轮架2、滚轮3和轴座4，滚轮架2呈L型，滚轮架2的内结合部为圆弧面，滚轮架2的两端设置有滚轮3，滚轮3通过转轴5固定在滚轮架2上，轴座4设置于底座1的两端，滚轮架2通过调整轴6固定在轴座4上，两个滚轮架2相对设置；它还包括电机7，电机7的输出端与转轴5连接。底座1上设置有滑槽9，轴座4滑动设置在滑槽9上，轴座4之间设置有弹簧10；底座1的端部设置有挡板11，液压油缸12的缸体固定在挡板11上，液压油缸12的活塞杆与轴座4接触。通过液压油缸12的伸缩调节中心距。液压油缸12的活塞杆与轴座4接触，而不是与轴座4连接，可以避免因应轴座4受力不均引起的活塞杆断裂。轴座4之间的弹簧10能使轴座4始终紧贴于活塞杆。