[实用新型]高炉鼓风转轮除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉炼铁鼓风转轮除湿的装置。

背景技术

炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。

高炉鼓风除湿是高炉节能降耗的一项重要措施，通过鼓风除湿可以提高高炉产量，增大喷煤比和降低焦比的作用。高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，由于高炉顺行增加产能约0.1％～0.5％。

目前高炉鼓风除湿使用较多的为冷冻除湿法。该方法使用溴化锂吸收式制冷机，利用钢铁厂余热蒸汽为热源，为冷冻除湿提供冷源。制冷机制取低温冷冻水(一般为7℃)通过水泵输送到表冷器，鼓风空气经过表冷器冷冻降温，并析出水分，达到除湿的效果。表冷冷冻除湿方法是空气经过表冷器过冷除湿后，又要将其在热风炉中加热然后送入高炉内，因而造成了能量的浪费，运行费用较高。溴化锂制冷机组需要配套冷水泵、冷却水泵及冷却塔等设备，设计复杂的冷水及冷却水系统管路，布置专门的制冷站房，因此占地面积变大，投资费用提高。溴化锂制冷机组主要由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器及溶剂泵、溶液泵组成，运动部件多，运行时会产生较大噪声，不利于工人的工作环境。

此外，冷冻除湿方法适用于空气露点温度高于4℃的场合，对于4℃以下的低温空气就不适应。同时，冷冻除水后需要排水，以及对除湿空气进行除雾，若排水不及时，会影响风机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种节能高效的高炉鼓风转轮除湿装置，可用于-30～+40℃低温、低湿状态下空气的除湿，且结构简单、占地面积少、设备运行噪声小。

本发明采用的技术方案是：

高炉鼓风转轮除湿装置，其特征在于：主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。

按上述技术方案，在出口风管上连接旁通风管，旁通风管上装有旁通风阀。

按上述技术方案，转轮除湿机包括外壳、置于外壳内的过滤器、转轮和转轮电机，过滤器置于转轮的前方；转轮被密封条分隔成两个扇形区域：转轮除湿区域和转轮再生区域，转轮设置为在电机的驱动下连续旋转并循环交错于两个区域所在方位。

按上述技术方案，转轮除湿区域圆心角为270°，转轮再生区域圆心角为90°。

按上述技术方案，转轮除湿机采用氯化锂或溴化锂转轮除湿机；转轮为氯化锂或溴化锂转轮，以复合材料作为基材与吸湿材料复合加工而成，吸湿材料主要成分包括活氯化锂或溴化锂、以及性硅胶、分子筛。

按上述技术方案，入口风管与再生空气出口风管不在同一方向侧。

按上述技术方案，再生空气入口风管和再生空气出口风管均由耐热、耐湿、非燃或难燃材料经绝热处理后制作而成；再生空气出口风管长3～5m，坡度不小于2‰，坡向出口方向。

按上述技术方案，本发明中使用的风阀均为蝶阀。

按上述技术方案，加热器使用蒸汽作为加热热源，蒸汽为经过减温减压的中压气或低压气。

本装置适用于-30～+40℃低温、低湿状态下空气的除湿，且整个过程不会有任何冷凝水。但当鼓风空气接近40℃或者高于40℃时，本装置的除湿效果就不明显，因此，本装置最好适用于夏季设计温度低于35℃的地区。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

节约运行费用，处理空气经转轮除湿后，由于水蒸气的潜热转化为显热，以及再生时转轮的蓄热，处理空气的温度将会有一定幅度的升高，从而避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗；

转轮除湿装置吸湿面积大，性能稳定，能连续进行除湿，湿度可调，除湿量大，适用温度范围大，适用于-30～+40℃低温、低湿状态下空气的除湿；

装置主要有箱体、转轮、吸湿材料及低速电机组成，组成部件少，设备运行噪声小。