[实用新型]用于长输管道焊接的管口外对口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敷设管道的施工机具，特别是涉及一种用于长输管道焊接的管口外对口器。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设，我国原油储罐正向大型化、群罐化发展，随之而来的原油等各类油品的运输就成了当前的首要重点。在低价、快捷、零污染的基础上，长输管道成了各类油品运输于各个站场、储罐、码头的重要途径。目前长输管道的施工队伍都把管口组对、焊接当成项目工程的首要重点、难点来攻克。老式对口器存在耗时、对口质量不佳等技术问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于长输管道焊接的管口外对口器，使用该外对口器既省时又高效。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于长输管道焊接的管口外对口器，包括两个半环式压圈，所述两个半环式压圈形成一个整体圆环，有两个相应端，一端为通过销轴连接的铰接端，另一端为通过千斤顶和挂套连接的锁紧端；每个半环式压圈上均设有至少三个沿径向设置的压铁，所有所述压铁在整体圆环上均匀分布，所述压铁的压接端伸出所述半环式压圈的内圆；处于所述锁紧端的所述两个半环式压圈的端部，一个设有挂钩，另一个设有千斤顶底座，在所述千斤顶底座上安装有千斤顶，在所述千斤顶的顶杆和所述挂钩上连接有挂套。

该外对口器还包括错边调节装置，所述错边调节装置包括螺杆、压板和操作杆，所述螺杆的底部与所述压板通过螺纹连接，所述螺杆的顶端连接有所述操作杆，所述压板夹压在所述半环式压圈和被焊管段之间。

该外对口器还包括塞装在两个被焊管段之间的焊缝间隙调节板。

所述压铁的压接端伸出所述半环式压圈的内圆的长度为15～25mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：使用便捷、工作效率高，对处于复杂地形的管口组对同样适用，能大大调高管口的组对质量、节省材料成本、提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的A-A剖视图。

图中：1、压铁，2、半环式压圈，3、千斤顶，4、挂套，5、挂钩，6、千斤顶底座，7、压板，8、螺杆，9、操作杆，10、销轴，11、被焊管段，12、焊缝间隙调节板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种用于长输管道焊接的管口外对口器，包括两个半环式压圈2，两个半环式压圈2形成一个整体圆环，两个半环式压圈有两个相应端，一端为通过销轴10连接的铰接端，另一端为通过千斤顶3和挂套4连接的锁紧端。

每个半环式压圈2上均设有至少三个沿径向设置的压铁1，所有压铁1在整体圆环上均匀分布，压铁1的压接端伸出半环式压圈2的内圆，伸出长度为15～25mm。

处于锁紧端的两个半环式压圈的端部，一个设有挂钩5，另一个设有千斤顶底座6。将千斤顶3安装在千斤顶底座6上，将挂套4连接在挂钩5和千斤顶3的顶杆上，通过千斤顶3的顶升，将两个半环式压圈2扣合，使沿径向设置的压铁1压紧在两个被焊管段的管口上。在本实施例中，千斤顶底座5的底板兼做一个压铁。

在被焊管段的管口出现错边，且错边量超标时，可通过错边调节装置进行调节。调节装置包括螺杆8、压板7和操作杆9，螺杆8的底部与压板7通过螺纹连接，螺杆8的顶端连接有操作杆9。使用时，压板7夹压在半环式压圈2和被焊管段11之间，转动操作杆9，使螺杆8下降，顶压管口凸出部分，最终将过高的凸出部分压至规范允许的范围内。

在使用上述外对口器对齐两个被焊管段管口的过程中，在两个半环式压圈扣合前，应采用在两个被焊管段的管口之间塞装焊缝间隙调节板12的方式，将焊缝间隙调节至预设数值。

本实用新型的使用方法：

管口组对前先将外对口器挂在现有管段的管口处，待选取的新管段就位后，通过千斤顶的顶升预紧外对口器，此时使用焊缝间隙调节板按焊接工艺评定的要求系数对焊口间隙进行调节，调节至所需要的间隙时，通过千斤顶的顶升使压铁压紧两管口，由于多块压铁的伸出长度相同所以管口很容易组对完成。这时用焊缝检测尺对管口多点进行检查，如存在错边量超标现象，就使用错边调节装置进行调节。然后根据《GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。