[实用新型]混合工质回收聚丙烯膜分离尾气中烯烃的装置

说明书

技术领域

本实用型涉及一种烯烃的回收装置，特别适合回收聚丙烯膜分离尾气中的烯烃。 

技术背景：

在聚丙烯生产过程中，从反应器排放惰性气体中含有许多未反应的单体丙烯、甲烷、乙烷、丙烷和氮气，由于受冷凝温度和烃浓度的影响，大量低浓度烯烃无法回收。 

有机蒸汽膜回收技术的应用使得较多的丙烯得到了回收，但是膜分离尾气中仍然含有8-15％左右的丙烯有效成分，这部分膜尾气经减压阀减压后直接排放到火炬系统，这样造成了资源的大量浪费，同时增加了装置原料的单耗。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合工质回收聚丙烯膜分离尾气中烯烃的装置，它结构简单，回收率高，接口简单。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：保温箱壁上固定膜分离废气接头、废气接头和烯烃回收接头，保温箱内固定压缩机、冷却器、换热器、气液分离器、A节流阀、B节流阀和C节流阀，所述的膜分离废气接头通过管道接所述的换热器的a1进口，与a1相通的a2出口通过管道接气液分离器进口，气液分离器的液体出口通过管道、C节流阀接换热器的e1进口，与e1相通的e2出口通过管道接所述的烯烃回收接头，气液分离器的气体出口通过管道、A节流阀接换热器的d1进口，与d1相通的d2出口通过管道接所述的废气接头；所述的压缩机通过管道、冷却器接换热器的b1进口，与b1相通的b2出口通过管道、B节流阀接换热器的c1进口，与c1相通的c2出口通过管道接压缩机，形成制冷循环。 

本实用新型具有下列优点：1.利用高效混合工质制冷技术，采用专用混合工质无泄漏压缩机，可在膜尾气不连续排放的工况下实现液化分离混合烯烃产品。2.回收的混合烯烃可直接返回生产系统循环再利用，降低了聚丙烯生产成本。3.采用低温液化分离技术，混合烯烃的回收率可达到82％。4.设备采用集装箱式整体保温结构，保温效果好。5.与原有系统连接简便，只需改造膜尾气进口和混合烃产品、尾气燃烧出口管线即可。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图为本实用新型示意图。 

具体实施方式：

如附图所示，保温箱6壁上固定膜分离废气接头1、废气接头4和烯烃回收接头5，保温箱6内固定压缩机2、冷却器3、换热器7、气液分离器10、A节流阀8、B节流阀9和C节流阀11，所述的膜分离废气接头1通过管道接所述的换热器7的a1进口，与a1相通的a2出口通过管道接气液分离器10进口，气液分离器10的液体出口通过管道、C节流阀11接换热器7的e1进口，与e1相通的e2出口通过管道接所述的烯烃回收接头5，气液分离器10的气体出口通过管道、A节流阀8接换热器7的d1进口，与d1相通的d2出口通过管道接所述的废气接头4；所述的压缩机2通过管道、冷却器3接换热器7的b1进口，与b1相通的b2出口通过管道、B节流阀接换热器7的c1进口，与c1相通的c2出口通过管道接压缩机2，形成制冷循环。 

所述换热器7的控制温度为103-107℃。所述的A节流阀8和C节流阀11两端的压力差皆为1.9-1.95MPa。 

通过气液分离器10使有效组分烯烃得到分离，气液分离器10底部液态混合烃经大换热器8逆流换热，复温气化后返回聚乙烯生产系统。气液分离器10顶部分烃后的尾气先经大换热器8逆流换热复温，进入膨胀机12膨胀制冷，然后再次经大换热器8逆流换热复温后，通过废气接头3送聚乙烯燃烧管网系统。 

膜尾气先经过装有活性炭的干燥吸附器5进行吸附干燥预处理，使膜尾气符合低温液化分离的要求。