[实用新型]双级大水体群塔除尘脱硝脱硫一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉炉窑烟气污染防治技术设备范畴。在对照国家环保部推荐的《鼓励发展环保技术》及《示范工程》的技术机理的基础上，结合我国最新要求PM2.5空气颗粒物控制以及我国北方地域气候特点、经济承受能力、锅炉煤种特征、管理操作水平而进一步发展创新的功能方面更加全面的稳妥实用的实用创新技术，第一级采用大水体水床溶解亚铁盐脱硝除尘，第二级采用大水体沉池群塔脱硫的一体化设备。 

背景技术

国家环保部每年都组织专家评审一批来自全国各地的环保示范工程和鼓励发展的环保技术，列为推广名录向全国发布，用以指导全国范围内的环保产业和污染治理项目的工艺技术方向。但是在煤烟型污染治理方面，首先是由我国南方地区生产麻石脱硫塔的环保企业技术人员和相关专家参与编制了《HJ462-2009工业锅炉及炉窑湿度脱硫工程技术规范》，然后这些南方专家在评审所谓先进的环保技术时，并没深入考证普通层燃工业锅炉的污染负荷和特征，主张按他们所编制的HJ462-2009《规范》在层燃工业锅炉上也套用发电煤粉锅炉第一级采用电除尘，或布袋除尘或陶瓷多管除尘，第二级则采用独立的湿式脱硫高塔的工艺模式。结果我国北方特别是东北冬寒地区的集中供热用炉单位和重点企业用蒸汽锅炉单位，按这种推荐模式上了电除尘或布袋除尘或陶瓷多管除尘与湿脱硫塔设备后，昂贵的投资造价，高额的运行费用，动力环节过多而导致频繁故障，使用炉单位在经济上很难承受得了。为此第二级湿式脱硫塔常常伺机偷停，只靠第一组干式除尘来维持运行，也就是没有从真正意义起到脱硫减排作用。 

关于脱硝，目前常用的是氨法脱硝。因烟气遇明火很容易爆炸，氨池漏泄也会造成重大安全事故和环境污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种脱硝效果好，节约电能的双级大水体群塔除尘脱硝脱硫一体化设备。 

本实用新型的技术解决方案是：双级大水体群塔除尘脱硝脱硫一体化设备，包括并排排布的脱硫沉池水床，水床池底部为锥斗状，每个锥斗配套一台压把胶塞阀。在脱硫沉池水床顶板平台之上设有脱硝除尘水床，既减小了占地面积，又能保证前酸后碱两大水体互不干扰，使烟气能先经脱硝除尘后顺利的进入第二级脱硫沉池水床之中进行接续脱硫处理净化；脱硝除尘水床前段的烟风道(与锅炉出烟口连接)内安设喷淋脱硝药液的水幕喷淋管；脱硝除尘水床的出烟排风筒与脱硫沉池水床一端入口接通。脱硝药液是硫酸亚铁、亚氯酸钠或其它钙基为主(如氢氧化钙或电石渣等)的药液。硫酸亚铁、亚氯酸钠为高效氧化剂，吸附烟气中氮氧化物中的氧原子，游离出N₂，达到脱硝目的。配液时硫酸亚铁、亚氯酸钠通常为10—20％，余量为水。 

根据锅炉吨位大小设置2—5道水幕喷淋管；水幕喷淋管是由浸在脱硝除尘水床的水封池中的耐酸泵提供的循环脱硝药液，通过向脱硝除尘水床方向倾斜的烟风道与脱硝除尘水床间形成内循环水液输送系统，倾斜烟风道内壁将贴衬耐酸不锈钢板，水幕喷淋管为横断带状水幕喷淋管，其喷淋管用不锈钢管制成。 

脱硝除尘水床为40t/h以上锅炉配套时为左右通长短矩形锥斗箱体，烟风道为左、右两个，由左、右两端烟风道进烟口汇集到中间为排烟筒。排烟筒用钢板制成外壳，内壁贴焊不锈钢板内衬。排烟筒通过折弯烟风道，通向脱硫沉池水床的梯形体烟风均布室，烟气由脱硫沉池水床的进烟口分别进入多排并列的脱硫沉池水床。 

脱硫沉池水床内水床中间设隔浪板，顶棚左右两端均设三道横断凸起导流挡板，其中在一个侧壁上开设水封池。 

多台并列的脱硫沉池水床尾部根据配套锅炉吨位大小设置了由2-4台直径φ600～φ955mm，高度1.51m～2.20m单塔组合成的脱硫群塔，各单塔内设碟状水幕喷头一组或两组，并在脱硫沉池水床尾部水封池内浸入液下泥浆泵为碟状喷淋头提供循环水液。脱硫群塔之上座落扩容降速烟气脱水仓，烟气流经该脱水仓20流速限制在1.9m/s～1.56m/s之间，其内由砼制成的角页折板层层交错叠放收敛水汽。 

为稳定持久的将脱硝水床和脱硫沉池中分离出的灰渣及时清除，根据为之配套锅炉的总吨位脱硫沉池水床底部设置沉灰水池，根据沉灰水池的水深，其 上设置有工字钢轨道和抓斗机。抓斗机分为框架中心单定向拉杆的强力深水抓斗机，和框架外双定向杆强力浅水抓斗机。