[实用新型]应用于无氧化玻璃发泡炉中的燃气加热预混合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于无氧化玻璃发泡炉中的燃气加热预混合装置。

背景技术：

现有的泡沫玻璃发泡炉，使用常规电阻丝加热碎玻璃和模盒，炉腔内的的氧气使得发泡玻璃表面瓷化，导致废品的产生，产品合格率只有40％至75％。另外，现场电阻丝的大量使用导致了工人触电的危险性，同时在高温环境下电阻丝也是非常困难的。炉腔内存在的氧气影响了发泡玻璃的形成和排列。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用于无氧化玻璃发泡炉中的燃气加热预混合装置，利用预混合装置控制助燃空气和可燃气体的比例，抑制燃烧产物中氧气的存在。同时预混合燃烧器的分散布置大大提高发泡炉内的温度均匀性，从而提高泡沫玻璃的产品质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

应用于无氧化玻璃发泡炉中的燃气加热预混合装置，其包括：

设置助燃空气管道与可燃气体管道在文丘里混合器的入口端并联，所述混合器的出口端依次连接有混合器蝶阀、压力表B、压力开关B混合器球阀以及预混燃烧器，所述预混燃烧器安装在发泡段炉体的侧壁上；

与所述混合器连通的助燃空气管道上依次连接有风机、空气蝶阀、压力表A、压力开关A、以及电动调节阀；

所述可燃气体管道上依次连接有燃气球阀、过滤器、切断阀、压力表C、稳压阀以及零压阀。

本实用新型的结构特点也在于：

所述压力开关B与所述混合器球阀之间设置有防爆器。

所述压力表C与所述稳压阀之间还设置有低压压力开关以及高压压力开关。

所述预混燃烧器至少为两个并联，均匀分布在所述发泡段炉体侧壁上，并分别安装在辊道的上下侧。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用助燃空气与可燃气体混合燃烧，可以实现均匀的温度场、热效率高、节约能源，克服了泡沫玻璃制品表面氧化和泡孔不均匀性的缺陷，并可实现DCS全自动控制。它能够减少电能的消耗量，降低生产成本，提高产品合格率，同时有效提高单位体积的发泡数，降低其导热系数。另外燃气燃烧器代替电加热后避免了现场触电的危险性。

附图说明：

图1为本实用新型的立体装配示意图。

图中标号：1风机，2空气蝶阀，3压力表A，4压力开关A，5电动调节阀，6混合器，7混合器蝶阀，8压力表B，9压力开关B，10防爆器，11混合器球阀，12预混燃烧器，13燃气球阀，14过滤器，15切断阀，16压力表C，17低压压力开关，18高压压力开关，19稳压阀，20零压阀。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，按常规，系统中设置有压力表A3，压力开关A4，压力表B8，压力开关B9及压力表C16。本实用新型的工作原理：常温助燃空气从风机1进入空气蝶阀2，经过电动调节阀5后进入文丘里混合器6，助燃空气的流动在零压阀20出口形成负压。可燃气体经过燃气球阀13，过滤器14和安全切断阀15到达稳压阀19，经过稳压阀稳压调整到5至10Kpa，该压力的可燃气体经过零压阀20自动调整后处于零压状态，助燃空气的流动在零压阀20出口形成的负压成比例地将可燃气体吸入混合器腔体内充分混合。成比例混合气体经混合器蝶阀7、混合器球阀11送入预混燃烧器12内燃烧，不会剩余氧气确保发泡炉内的气氛为微还原气氛。两个预混燃烧器12上下交错均匀分布在发泡段炉体侧壁上，预混可燃气体在烧嘴前以圆环形高速喷出，实现炉内气流的交替循环。文丘里混合器主体的混合气体出口端比空气入口端要长，能够保证两种气体有足够的时间在混合器中充分混合，提高混合效果。助燃空气流过文丘里混合器产生的负压将零压阀里的燃气吸入混合腔内实现发泡窑内气氛的控制。在混合器的出口安装了防爆器10，可以有效防止混合气体回火。一旦发生回火，在系统中电磁阀迅速关闭，切断燃气气源。当系统一旦发生回火时，防爆器爆破泄压，同时微动开关动作，迅速关闭燃气电磁阀。系统中设置的低压压力开关17和高压压力开关18用于燃气压力波动范围的检测，一旦燃气压力出现异常波动，低于低压压力开关设定值或者高于高压压力开关设定值，系统中电磁阀迅速关闭。发泡炉的预混燃烧器采用天然气或者LPG作为加热能源，采用自动点火控制系统，现场使用温控器显示各区段的温度，热电偶将温度信号送给PLC和DCS，实现温度的全自动控制。