[实用新型]一种齿圈式启闭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿圈式启闭机。

背景技术

原启闭机卷筒，大齿轮为铸钢，一边与卷筒法兰通过螺栓连接，并且齿轮内圈与转轴在通过键连接，这样齿轮通过双重连接固定住，这种虽然可以固定的稳定，但是这无疑增加了启闭机的整体重量，使机器变得更加笨重，增加转轴的负担。

大齿轮采用铸钢，易存在缩孔、裂纹、夹砂等影响强度的缺陷，且缺陷所在位置多变，经常在粗车、精车时未发现，直到齿形加工完才显露出来，缺陷严重的影响齿轮强度，必须报废，重新投料铸造加工增加了大齿轮的加工周期，延误了启闭机的交货工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种齿圈式启闭机，解决传统启闭机中齿轮重、强度低的技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈式启闭机，包括卷筒、筋板和设置在卷筒两端口处的转轴，所述的转轴和卷筒内壁之间通过筋板连接固定，所述的卷筒端口外壁上固定有卷筒法兰，所述的卷筒法兰上固定连接有齿圈。

进一步说，所述的齿圈采用锻造方法制成。锻造质量比铸钢件提高很多，锻造后如有缺陷，则在锻后超声波探伤时即可发现，不会到齿轮全部加工完后才检查出来；锻件能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高。

进一步说，所述的卷筒法兰与齿圈之间通过铰制螺栓连接固定。普通螺栓能承受横向和轴向的载荷，但横向的载荷承受方法主要是靠预紧力矩带来的摩擦力，而铰制孔螺栓也是能承受横向和轴向载荷，横向载荷的承受方法是靠螺栓本身的抗剪强度，它的横向承载能力远高于普通螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种齿圈式启闭机，将以往启闭机中与卷筒法兰相连接的大齿轮改为齿圈，有效减轻了齿轮的重量；另外齿圈一改以前铸造的缺陷，现采用锻造的方法制成，使锻造后的齿圈能承受更大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，锻件齿圈加工后比铸钢齿轮制作工序少、结构简单、外观质量好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、卷筒，2、筋板，3、转轴，11、卷筒法兰，12、齿圈，13、铰制螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种齿圈式启闭机，包括卷筒1、筋板2和设置在卷筒1两端口处的转轴3，转轴3和卷筒1内壁之间通过筋板2连接固定，卷筒1端口外壁上固定有卷筒法兰11，卷筒法兰11通过铰制螺栓13连接有齿圈12，齿圈12采用锻造方法制成。

以往启闭机中与卷筒法兰11相连接的是大齿轮，并且大齿轮还与转轴3相连接，这样使得启闭机整体过于笨重，结构过于复杂，现在将大齿轮改为齿圈12，并且齿圈12通过铰制螺栓13只与卷筒法兰11相固定，减少了一部分的质量，并且齿圈12通过锻造的方法加工而成，通过锻造一改以前铸造的缺陷，使锻造后的齿圈12能承受更大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，锻件齿圈12加工后比铸钢齿轮制作工序少、结构简单、外观质量好。

齿圈12与卷筒法兰11之间通过铰制螺栓13固定连接，铰制螺栓13和普通螺栓都具有各自的优点和缺点，普通螺栓能承受横向和轴向的载荷，但横向的载荷承受方法主要是靠预紧力矩带来的摩擦力，而铰制螺栓13也是能承受横向和轴向载荷，横向载荷的承受方法是靠螺栓本身的抗剪强度，它的横向承载能力远高于普通螺栓，根据本实用新型可发现铰制螺栓13需要承受较多的横向力，所以选用铰制螺栓13可以有效延长启闭机安全运行的时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。