[实用新型]一种一次成形对称多阶梯薄板的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械冲压加工领域技术，尤其是指加工工序简单的一种一次成形对称多阶梯薄板的机构，该机构一道工序完成对称多阶梯板材的加工。 

背景技术

机械冲压加工领域中，弯曲加工是最常用也是应用最多的一种冲压加工工序。就现存加工对称多阶梯板的冲压设备而言，有些成形设备结构复杂，要完成加工需多道工序，且在加工过程中要多次定位，工件的加工精度难以保证，此外，这样的加工设备也需要专门的配套结构，使得生产设备的投资成本增加；有些设备也可一道工序成形，但加工成形后，卸料不便，操作繁琐，生产效率难以保证，从另一方面增加了加工工件的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型针对现有加工设备存在的不足，其主要目的是提供一种一次成形对称多阶梯薄板的机构，其结构简单，一道工序加工出带有多个对称阶梯的薄板板材，卸料方便，无需专门的配套设备，将该机构直接安装在普通压力机上便可使用，大大降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种一次成形对称多阶梯薄板的机构，它由上模部分，下模部分和弹簧复位装置组成，上模部分主要包括上模座和上模，下模部分主要包括两个下模镶块和两个摆动下模，弹簧复位装置包括弹簧套、弹簧和推杆，其特征在于：上模通过螺钉固定安装在上模座下表面的凹槽内，下模镶块固定在垫板上，摆动下模通过销轴连接安装在下模镶块的空间内，摆动下模在上模和弹簧复位装置的作用下绕螺栓杆摆动，摆动后的形状和上模的外形相配合。 

作为一种优选方案，所述的上模座的下表面上设置了与上模尺寸相当的凹槽，上模放置在凹槽内通过螺钉连接在上模座上。 

作为一种优选方案，所述的两个下模镶块固定在垫板上，其上开有的凹槽，在加工过程中对坯料的准确定位有一定的辅助作用，下模镶块的两个侧壁上开有通孔，此孔通过销轴连接摆动下模。 

作为一种优选方案，所述的两个摆动下模之间在安装时留有一定的间隙，其靠近销轴端的端部设计成半圆形，易于实现在加工过程中，摆动下模在合模力的作用下绕螺栓杆的摆动。 

作为一种优选方案，所述的弹簧套放置在下模座上表面的定位槽中，弹簧套内层的底部设有一定的凸起，所述的弹簧和推杆放置在弹簧套内，弹簧套在弹簧套内的凸起上，且弹簧顶住推杆。 

作为一种优选方案，所述的垫板在与底座上定位槽相对应的位置处开有直径略大于推杆直径的通孔，所述的推杆通过该通孔与所述的摆动下模相接触，垫板通过螺钉连接固定在下模座上。 

作为一种优选方案，所述的用于连接下模镶块和摆动下模的销轴，其在轴向的定位一端采用直径略大于销轴直径的帽完成定位，另一端用卡子定位。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：该结构中采用两个下模镶块、两个摆动下模和弹簧复位装置，较合理的解决在加工对称多阶梯板中工序繁琐和卸料难的问题，一道工序完成对称多阶梯板的加工，避免了在加工过程中工件多次定位，从而准确的保证了加工工件的精度，另外，弹簧复位装置的使用，可快速方便的卸下工件，大大提高了生产效率。 

为了更清楚地描述本实用新型的结构特点和功效，下面结合具体实施例附图对本实用新型进行详细的说明： 

附图说明

图1是本实用新型加工前主视图。 

图2是本实用新型合模加工主视半剖视图。 

图3是本实用新型卸料主视图。 

具体实施方式

如图2所示，本实施例公开一种一次成形对称多阶梯薄板的机构，其主要由上模部分、下模部分和弹簧复位装置组成，所述的上模部分包括上模座38，通过螺钉39固定在上模座38上的上模35，所述的下模部分包括下模座45、固定在下模座45上的垫板44、固定在垫板44上的两个下模镶块40、通过销轴43分别连接在下模镶块40上的两个摆动下模42，销轴连接的一端用卡子60轴向定位，所述的两个摆动下模42摆动在水平位置时的形状与上模35的形状相对应，且此时两个摆动下模42之间在安装时留有一定的间隙，避免两个摆动下模42在绕销轴43摆动时相互干涉，所述的弹簧复位装置包括弹簧套47、弹簧48、推杆49，所述的推杆49的底端与所述的弹簧48相接触，其顶端与摆动下模42的下表面相接触，弹簧48的弹力推动推杆49上下运动，推杆49的上下运动推动摆动下模42绕销轴43摆动。 

本实施例的具体工作过程如下：