[实用新型]机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包括对刀具进行保持并旋转的主轴的机床。

背景技术

日本特许公开第2006-82175号公报披露机床，该机床包括对刀具进行保持并旋转的主轴。箱形的主轴头在其内部支承主轴。主轴在主轴马达的驱动下绕上下方向的中心轴线旋转。主轴马达固定于主轴头的上部，并通过联轴器与主轴的上端部连接。主轴头在Z轴马达的驱动下进行上升、下降。刀具与主轴头一起进行上升、下降，并与主轴一起旋转，从而加工工件。通过位于上下方向离开位置的轴承，主轴支承于主轴头内。轴承是角接触球轴承，通过对其加压，防止主轴在上下方向晃动。轴承采用润滑脂润滑。在加工时，主轴在较大负荷的状态下高速旋转。润滑脂的温度因主轴的高速旋转而上升。温度上升后的润滑脂会劣化，则无法对轴承充分润滑。因此，轴承会热膨胀。主轴因轴承的内圈与外圈的热膨胀率的差异而晃动，其加工精度下降。轴承的温度传递到联轴器。联轴器在主轴头内旋转，会搅拌空气。由于主轴头内的温度上升，因此润滑脂的温度进一步上升而愈加劣化。其结果是，主轴会晃动，机床存在加工精度下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于抑制主轴、支承主轴的轴承的温度上升，以防止轴承润滑用润滑脂的劣化、主轴的晃动。

技术方案1的机床包括：主轴头，该主轴头呈空心状，具有前壁、左右侧壁、上壁、下壁，并在前壁的下壁侧具有支承筒；主轴，该主轴通过轴承能旋转地支承于所述支承筒；以及联轴器，该联轴器在所述主轴头的所述上壁侧的内部使所述主轴与驱动源连接；所述机床在所述主轴头内的所述联轴器与所述后壁之间且与所述联轴器相对的位置处设有从所述上壁下垂且与所述左壁和所述右壁连接的限制壁。由于限制壁在与联轴器相对的位置处从上壁下垂且与左壁和右壁连接，因此限制壁能防止使联轴器的旋转所产生的主轴头内的空气流动流向后壁侧。从驱动源传递到联轴器、主轴的热不会扩散到到主轴头内，从而能抑制支承主轴的轴承的温度上升。因此，轴承的润滑用润滑脂不容易劣化，轴承和主轴的耐久性提高，主轴在加工中不会晃动，从而加工精度不下降。

技术方案2的机床的所述限制壁与所述主轴头形成为一体。由于限制壁与主轴头形成为一体，因此能防止零件数量的增加。

技术方案3的机床还包括刀具装卸机构以及用于操作该刀具装卸机构的压下杆，所述压下杆以设置于所述主轴头内的支承轴为中心摆动，所述支承轴位于所述主轴头的前后方向中央附近，所述限制壁位于比所述支承轴靠前方的位置。由于限制壁位于比主轴头中央附近的支承轴靠前方的位置，因此限制壁能防止联轴器产生的空气流动越过主轴头的一半之处。因此，能防止主轴头整体的温度上升，轴承的润滑脂不容易劣化。

技术方案4的机床的所述限制壁在其下端的左右方向中央部具有缺口部，所述压下杆的一部分位于所述缺口部。限制壁不会妨碍压下杆的摆动。再加上限制壁和压下杆能防止联轴器产生的空气流动流向后方。

技术方案5机床在所述主轴头内包括供气筒，该供气筒从朝向所述主轴和所述联轴器的喷气口喷出空气。供气筒在主轴头内向主轴和联轴器喷出空气。所喷出的空气冷却主轴和联轴器，并通过限制壁限制该空气，使该空气从排气口排出。由于能可靠地排出联轴器周围的高温空气，机床能可靠地抑制主轴和轴承的温度上升。

在技术方案6的机床中，所述喷气口设置成多个，并设置在沿着所述供气筒的长度方向相隔开的位置。供气筒从多个喷气口喷出空气。所喷出的空气以广范围冷却主轴和联轴器周围，从而能可靠地抑制主轴和轴承的温度上升。

技术方案7的机床在所述限制壁的所述联轴器所在的一侧包括向所述主轴头内开口的排气口。排气口将由限制壁所限制的高温空气排出到主轴头外。由于联轴器周围的热不会扩散到主轴头内，因此机床能可靠地抑制主轴和轴承的温度上升。

附图说明

图1是机床主轴头的纵剖视图。

图2是沿图1的II-II线剖切的剖视图。

图3是主轴头的主视图。

图4是分解主轴头一部分的立体图。

图5是机床的主要部分的放大剖视图。。

图6是限制壁的立体图。

图7是限制壁的主视图。

图8是供气筒的立体图。

图9是供气筒的主视图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。在以下说明中所使用的方向(前后、左右、上下)在图1～图5中用箭头表示。

如图1所示，机床包括主轴头1和主轴3。主轴头1是空心的箱体，