[实用新型]一种用于侧面加热豆浆机杯的电热管

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到一种侧面加热豆浆机杯的电热管及其制造方法。 

背景技术

电热管通常由金属外管、电热丝、氧化镁粉、引出棒和封口等部分组成，现有的用于豆浆机杯加热的电热管通常采用浸入式不锈钢电热管，如2010年3月3日公开的一种名称“易清洗豆浆机”公开号为CN201414385Y的专利，该专利技术方案提出的易清洗豆浆机的结构由机头、杯体、电热管、电机等部件组成，机头下盖设置电热管，电热管伸入杯体内，并在杯内在设置一条扰流筋，电热管体没有发热丝的两端打扁成型为具有扰流功能的扰流部，其不足之处在于：对浸入式电热管因高温发热体直接与豆浆接触，容易结垢及因接触部位温度高而破坏豆浆的营养；底部复合式铝电热管，如2010年3月3日公开的一种名称为“一种豆浆机”公开号为CN20141382Y的专利，该专利技术方案提出的一种豆浆机的结构由杯体、导热板、发热管、凹槽等部件构成，所述的杯体底部装有导热板、导热板对应发热管位置设有凹槽，当发热管通电加热后，发热管的热量传输至导热板，再经凹槽传输到杯体底部，该发热管底部加了凹槽为了分散杯体底部各个区域的温度，但还是无法避免一种微小颗粒浆状物容易分层沉淀，导致底部易结垢且不易清洗和容易糊底等问题。 

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足之处，提出一种用于侧面加热豆浆机杯的电热管，同时给出其制造方法，不仅很好提出解决豆浆机难清洗和糊底问题，而且有效地避免豆浆机结垢和成本浪费。 

本实用新型采用的技术方案是：采用小管径的铝质金属电热管，主要包括铝质金属外管2和管内的电热丝4、引出棒1及导热的绝缘介质氧化镁粉3组成，电热管经过盘圆弯管形成双层或多层的叠压式结构，然后采用挤压成形的方式达到紧凑的特殊截面结构，截面形状接近于矩形，宽度L=7.5mm，高度H=6.1mm，管子在宽度方向排列，在内侧形成较大的锥面或圆柱面，以适用复合焊接，提高传热效果和电热管的性能。 

上述侧面加热豆浆机杯的电热管的制造方法如下：

第一步，用专用加粉机将电热丝4与引出棒1用氧化镁粉3固定在金属外管2内制成电热管直管。

第二步，将直管通过油压、弯管及挤压的方式形成紧凑的圆圈形电热管。 

第三步，将电热管通过挤压使内侧形成锥面或圆柱面5，并在挤压过程中使两管口向外翘便于复合焊接时对管口的防护。

挤压的模具结构为图4所示：先通过两边的汽缸（油缸）压紧电热管（盘圆后），然后上下合模，上模B面推动下模A面使下模活动压块C面与下模D面挤压电热管，同时上模G面与下模F面挤压电热管，使电热管四面受力挤压实现紧凑的特殊截面结构，另外在挤压的过程上管脚受E点挤压使管口向上翘，而下管脚受右活动压块的挤压使管脚通过H孔向外翘，最终达到工艺设计的要求又保证电热管的性能。

本实用新型的优点是：电热管采用盘圆弯管多层的叠压式结构，焊接于豆浆机杯体的侧面，能彻底地解决糊底、难清洗、易结垢等一系列问题。本实用新型，结构紧凑且简单，可实现成本最低化，有效地防止豆浆营养的流失，并确保使用的安全性和实用性。 

附图说明

图1是电热管的结构示意图 

图2是图1电热管的俯视图

图3是图1电热管的截面的局部放大视图

图4挤压的模具结构示意图

图中，1-引出棒、2-金属外壳、3-绝缘介质、4-电热丝、5-锥面或圆柱面；

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种用于侧面焊豆浆机杯的电热管包括有金属外壳2和填充在壳内的引出棒1、导热的绝缘介质3（如氧化镁），然后通过弯曲、挤压方式形成适合于焊接的锥面或圆柱面5。 

其制造方法如下：

第一步，将电热丝4与引出棒1用密实的导热的绝缘介质3固定在金属外壳2内； 

第二步，将电热管通过油压、弯管的方式形成紧凑的发热圈；

第三步，将电热管通过挤压使内侧形成锥面或圆柱面5（适合于侧面焊接的需要），并在挤压过程中使两管口向外翘便于复合焊接时对管口的防护。

虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。