[实用新型]一种分选导体矿与非导体矿的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选导体矿与非导体矿的装置，尤其是一种利用外加电场提高导体矿与非导体矿分选效率的装置。属于选矿设备设计技术领域。 

背景技术

公知的选矿设备大多采用干式静电方法来分选导体矿和非导体矿。相对于湿法分选技术复杂的工艺流程，干式静电方法成本低，污染小，不需使用水和介质进行分选，分选后也无需进行脱水脱介处理，但是，现有的摩擦静电分选设备中，被分选矿粒的带电效率不高，导致分选不彻底，选矿品位低，造成严重的资源浪费。 

CN2745653Y中公开了一种静电颗粒带电分选装置。该分选装置安装在一个圆筒状的带电内辊筒，它与中心轴支撑连接，在带电辊筒外包围两个半圆形的外罩筒，外罩筒与带电辊筒之间形成有带电室，在外罩筒下部，顺序与外罩筒下板及绝缘连接基座连接，在两个外罩筒下部中间，形成有出料口，在外罩筒上方，连接有外罩筒上板，外罩筒上板之间为物料均布器，均布器上端部开口处装有协流管，在协流管中间，安装有带电栅极，带电栅极分别与带电装置连接。工作时，物料从物料均布器进入，从协流管打入气流，带电物料顺序经带电室、出料口进入分选机进行物料分选。这种装置有效的提高了被分选矿粒的带电率，但是外罩筒与内辊筒的结构使得分选容积变小，这样，单位时间内的分选量大大减少，即分选效率低，分选过程中需要协流管打入气流，增加了分选工艺的复杂性，且在气流作用下，容易产生粉尘污染。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分选导体矿与非导体矿的装置，包括摩擦荷电槽，外加电场，高压静电分选腔及成品矿粒收集室的装置，由电动机高频振动，使得矿料在摩擦荷电槽中充分摩擦带电，带电后的矿粒沿着摩擦荷电槽进入高压静电分选腔，大部分带正电荷的导体矿粒在电场作用下，向负高压电极板移动进入导体矿排料斗，大部分带负电荷的非导体矿粒在电场作用下向正高压电极板移动进入非导体矿排料斗，少部分矿粒摩擦荷电带电不足进入中矿排料斗，完成矿料的分选。 

本实用新型按以下技术方案实现，其包括机架1，支架2，摩擦荷电槽3，储料仓4，电动机5，外加电场6，矿粒收集器7，安装板8，高压静电分选腔9，负高压电极板10，正高压电极板11，分矿板12，成品矿粒收集室13，排料斗安装架14，高压静电分选腔支架15，非导体矿排料斗16，中矿排料斗17，导体矿排料斗18。支架2通过螺栓固定在机架1的上面，支架2通过螺栓联接方式与摩擦荷电槽3固连，摩擦荷 电槽3的中心线与水平线的夹角 为10-20度，摩擦荷电槽3的左上角焊接喂料仓4，右下角与矿粒收集器7焊接，摩擦荷电槽3下底面安装有电动机5，摩擦荷电槽3内部沿着与倾斜面平行的方向上布置有外加电场6，矿粒收集器7安装在安装板8中心线上，与高压静电分选腔9相通，安装板与其下方的高压静电分选腔9密封焊接，分矿板12均布在高压静电分选腔9的下部，其将高压静电分选腔9下部空腔部分分隔成3个成品矿粒收集室13，每个收集室从左至右分别与非导体矿排料斗16，中矿排料斗17，导体矿排料斗18对应密封联接，非导体矿排料斗16，中矿排料斗17，导体矿排料斗18并列安装在排料斗安装架14上，高压静电分选腔支架15通过螺栓与高压静电分选腔9焊接。 

所述的外加电场6为正，负电极板构成的产生电场力的结构，摩擦荷电槽3为外加电场6的接地端。 

所述的高压静电分选腔9由正高压电极板11和负高压电极板10构成，通电后在两高压极板间形成静电场。 

所述的高压静电分选腔9的正、负高压电极板之间极距为20～30cm；电极板厚度为3mm；高压静电分选腔6长度为50～70cm；宽度为20～45cm；所加电压为25-35kv。 

混合矿料从储料仓进入其下方的摩擦荷电槽中，外加电场作用在混合矿料上，增加了被分选矿粒的摩擦系数。电动机高频振动，使得混合矿料在摩擦荷电槽中充分摩擦带电，由于矿粒介电常数不同，一部分矿粒失去电子带正电荷，形成带正电荷的导体矿粒，一部分矿粒得到电子带负电荷，形成带负电荷的非导体矿粒，带电后的矿粒进入高压静电分选腔，在分选腔内，大部分正带正电荷的导体矿粒在电场作用下，向负高压电极板移动，大部分带负电荷的非导体矿粒在电场作用下，向正高压电极板移动，少部分的带电矿粒摩擦荷电带电不足进入矿粒收集室。所有矿粒在下落过程中，在分料板的作用下，导体矿粒，中矿，非导体矿粒分别落入各自的产品收集室中，达到分选目的。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点：