[实用新型]一种振动式摩擦电选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动式摩擦电选机，尤其是一种通过高频率振动摩擦装置使矿物之间以及矿物与其他材料之间摩擦而带电，根据矿粒所带荷介电常数的差异从而进行选矿的一种装置。

背景技术

矿物电选是根据各种矿物具有不同的电学性质，在矿物经过高压电场时，根据作用在这些矿物上的电力及机械力的差异来分选的一种选矿方法。各种形式的摩擦电选机的发明和应用，为微细粒矿物的分选提供了一种新的手段和途径。矿粒在进入摩擦电选机高压静电分选腔以前，通过矿物之间的摩擦而带电，即摩擦荷电是通过接触、碰撞、摩擦的方法使矿粒带电。荷电矿粒进入高压静电分选腔后，由于其带电的极性和荷电量的不同，产生的分选运动轨迹也明显不同，是物性不同的矿粒被分开，从而达到分选矿物的目的。

传统摩擦方式可以达到使矿粒带电的效果，但是由于摩擦工艺中存在的问题，使得矿粒带电量不足，导致矿料混合物在电场力的作用下移动不足，从而分选不彻底，选矿品位降低，成品率低，造成严重的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种振动式摩擦电选机，其设置有摩擦荷电槽和高压静电分选腔，通过高频率振动摩擦装置使矿物之间以及矿物与其它杂质之间摩擦带上不同极性电荷，根据矿粒所带电荷介电常数的差异从而进行选矿的一种装置。达到提高分选效率，提高选矿品位的目的。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括机架1，支架2，摩擦荷电槽3，喂料斗4，起振电机5，出料缩口6，进料斗7，安装板8，高压静电分选腔9，负高压电极板10，正高压电极板11，分料板12，成品收集室13，负电荷矿粒收集斗14，中矿收集斗15，正电荷矿粒收集斗16。振动摩擦装置在支架2的支撑下，通过螺栓联接固定在机架1上，喂料斗4焊接固定在摩擦荷电装置3的左端头，摩擦荷电槽3的中心线与水平线的夹角为10-20度，在摩擦荷电槽3上部安装有起振电机5，摩擦荷电装置3的右下端焊接出料缩口6，在出料缩口6下方，接有进料斗7，进料斗7焊接在安装板8中央，安装板8下方是高压静电分选腔9，高压静电分选腔9由正高压电极板10和负高压电极板11构成，分料板12均匀布置焊接在高压静电分选腔9的下部，将高压静电分选腔9的下部分焊接有成品收集室，成品收集室从左到右分别与负电荷矿粒收集斗14，中矿收集斗15，正电荷矿粒收集斗16通过螺纹旋合密封联接。

所述的振动摩擦装置是在摩擦荷电槽3上部安装有起振电机5的底部组成的高频率振动装置，在起振电机5的作用下摩擦荷电槽3高频振动，使通过的混合物料带上不同极性电荷。

所述的高压静电分选腔9由正高压电极板10和负高压电极板11构成，两高压板间形成静电场。

所述的正负高压电极板之间极距为10～15cm；电极板厚度为2～3mm；高压静电分选腔6长度为60～80cm；宽度为25～45cm；所加电压为30-40kv。

混合矿料从喂料斗4进入其下方的摩擦荷电槽3中，在起振电机5的高频振动作用下，混合矿料在摩擦荷电槽3中振动摩擦。由于矿粒介电常数不同，一部分矿粒失去电子带正电荷，形成正电荷矿粒，一部分矿粒得到电子带负电荷，形成负电荷矿粒，正、负矿粒带电后，经过出料缩口6，落入进料斗7，竖直进入高压静电分选腔9，在分选腔9内，大部分正电荷矿粒在电场作用下，向负高压电极板10移动，大部分负电荷矿粒在电场作用下，向正高压电极板11移动，少部分的带电矿粒摩擦荷电带电不足，落入中矿收集室。所有矿粒在下落过程中，在分料板的作用下，负电荷矿粒，中矿，正电荷矿粒分别落入各自的产品收集室中。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

1)高压极板间产生高压静电场，使混合矿粒在分选腔内产生不同的分选运动轨迹，结构简单。

2)振动摩擦装置产生的高频率振动有效的提高了矿粒的带电率。

3)高压静电分选腔内部矿料受自身重力与电极板产生的库仑力运动，无其它运动构件，整体结构紧凑，磨损小，提高了实用寿命。

4)分矿板下方的产品收集室与收集料斗相连接，保证了三种矿料的分离封闭收集，有效减少了粉尘污染，提高了产品的收集率与资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图，图中1为机架，2为支架，3为摩擦荷电槽，4为喂料斗，5为起振电机，6为出料缩口，7为进料斗，8为安装板，9为高压静电分选腔，10为负高压电极板，11为正高压电极板，12为分料板，13为成品收集室，14为负电荷矿粒收集斗，15为中矿收集斗，16为正电荷矿粒收集斗，为摩擦荷电槽3的中心线与水平线的夹角。