[实用新型]金属模具加热冷却一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属模具加热冷却一体机。

背景技术

目前，在制芯领域，对于金属模具的加热通常采用电加热、燃气加热等方式，其加热效果不好，模具的温度不稳定，模具温度分布不均匀，不易控制，直接影响砂芯质量和连续化生产；同时，对于金属模具相关部位的冷却通常采用常温水进行冷却，由于受到环境温度的影响，其冷却效果不佳，温度不稳定，不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属模具加热冷却一体机，用于对各种金属模具的加热和冷却。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属模具加热冷却一体机，包括加热循环系统、冷却循环系统，所述的加热循环系统包括油箱、用于输送油箱中的导热油并构成循环管路的送油管路、对所述的送油管路内的导热油进行加热的加热器以及供导热油循环的循环油泵，所述的送油管路作用于待加热元件；所述的冷却循环系统包括水箱、用于输送所述的水箱中的冷却水并构成循环管路的送水管路、对所述的水箱中的水进行冷却的冷却组件以及供冷却水循环的循环水泵，所述的送水管路作用于待冷却元件。

优选地，所述的冷却组件包括依次设置的蒸发器、压缩机、冷凝器以及膨胀阀，所述的蒸发器作用于所述的水箱。

优选地，所述的送油管路设置有用于控制其中导热油温度的热交换器、用于监测其中导热油温度的温度传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型利用导热油的沸点高、传热效率高、温度稳定性好的特点，采用导热油作为加热介质的加热循环系统对模具进行加热并控制；同时根据水传热效率高、粘度低、蒸发潜热大的特点，采用水作为冷却介质的冷却循环系统对模具的相关部位进行冷却，实现了对金属模具加热和冷却的一体化加热、冷却及其控制，加热、冷却效果好，便于对其温度进行控制。

附图说明

附图1为本实用新型中加热循环系统的示意图；

附图2为本实用新型中冷却循环系统的示意图。

其中：1、油箱；2、送油管路；3、加热器；4、热交换器；5、温度传感器；6、循环油泵；7、水箱；8、送水管路；9、蒸发器；10、压缩机；11、冷凝器；12、循环水泵；13、待加热元件；14、待冷却元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种金属模具加热冷却一体机，包括加热循环系统、冷却循环系统，具体的说：

如图1所示，加热循环系统主要包括油箱1、用于输送油箱1中导热油、并构成循环管路的送油管路2、对送油管路2内的导热油进行加热的加热器3，送油管路2作用于待加热元件13（如模具等金属元件）。

送油管路2设置有用于控制其中导热油温度的热交换器4、用于监测其中导热油温度的温度传感器5。

此外，送油管路2还设置有循环油泵6、压力开关、压力表、电磁阀、球阀等各种监测、控制元件。

如图2所示，冷却循环系统包括水箱7、用于输送水箱7中冷却水、并构成循环管路的送水管路8以及对水箱7中的水进行冷却的冷却组件，送水管路8作用于待冷却元件14（如模具等金属元件）。

在本实施例中，冷却组件包括依次设置的蒸发器9、压缩机10、冷凝器11以及膨胀阀，蒸发器9作用于水箱7。

此外，送水管路8设置有供冷却水循环的循环水泵12；冷却组件还包括高、低压力开关、压力表等各种监测、控制元件。

启用加热循环系统时：

导热油通过油箱1进入系统的送油管路2中，通过循环油泵6打到模具进行加热，周而复始。其中，当导热油温度需要上升时，通过加热器3加热，并由温度传感器5探测导热油的温度，温度到达设定温度时，加热器3停止加热；当导热油温度需要下降时，电磁阀打开，冷却水进入热交换器4，热交换器4中热水排出，从而使加热循环系统中导热油的温度降低，并到达设定的温度。

启用冷却循环系统时：