[实用新型]数控机床丝母座定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控机床用滚珠丝杠传动的进给装置。

背景技术：

在数控机床滚珠丝杠传动的进给装置中，传统结构方式一般是丝母座与滑板装配完成后，转机加车间铣定位键槽，装配研配定位键，安装及配定位键十分麻烦，安装时间长，装配工人劳动量大。另外一种是丝母座与滑板之间连接时用螺钉与定位销连接，会构成一个柔性体，当丝母受到电机驱动丝杠的轴向力时，会产生微观的变形，存在滑板和滚珠丝杠之间的连接误差及反向间隙，丝杠与螺母之间的滞后得不到补偿，使电机驱动与滑板移动不能保证同步，从而产生传动系数的损失，降低滚珠丝杠的传动精度。

发明内容：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种结构简单，有效克服了滑板与丝母体之间连接的反向间隙的数控机床丝母座定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用以下技术方案：一种数控机床丝母座定位装置，包括与机床滑板的基准孔连接的第一定位键，第一定位键与滑板的基准孔过盈配合；还包括与第一定位键固连的第二定位键，第二定位键在所述滑板需要定位时，滑入丝母座键槽内，并与丝母座键槽过盈配合，在所述第二定位键的上表面设有导向斜角

所述的第一定位键与第二定位键一体设置。

所述的第一定位键为圆柱体，第二定位键为长方体。

所述的第一定位键圆柱底面直径为50-60mm。

所述的第二定位键的底面为正方形，其边长为30-45mm。

所述的导向斜角为30-60度。

围绕数控机床丝母座定位装置，在滑板与丝母体之间设有调整垫，调整垫的接触面分别与滑板的基准孔和丝母座键槽垂直设置，从而可准确的测量调整垫的厚度，配磨调整垫，这种定位键通过加工克服了滑板与丝母体之间连接的反向间隙。

本实用新型的有益效果：这种精密高效的丝母座连接机构，通过加工设备以及加工工艺技术保证，改变了原来的主要结构布局，以降低成本，缩短制造周期，机械结构部分注重装配的工艺性，考虑正确的装配顺序，保证安装，精度调试、拆卸方便，需经常调整的部位调整方便，在结构上要求保持高刚度、高灵敏度、伺服系统可靠性好及安装精度高，装配效率高等特点。

附图说明：

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型的安装后结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1、图2所示：一种数控机床丝母座定位装置，包括与机床滑板的基准孔连接的第一定位键10-1，第一定位键10-1与滑板的基准孔13过盈配合；还包括与第一定位键10-1固连的第二定位键10-2，第二定位键10-2在所述滑板12需要定位时，滑入丝母座键槽14内，并与丝母座键槽14过盈配合，在所述第二定位键10-2的上表面设有导向斜角。所述的导向斜角为30度。所述的第一定位键10-1与第二定位键10-2一体设置。所述的第一定位键10-1为圆柱体，第二定位键10-2为长方体。所述的第一定位键10-1圆柱底面直径为50-60mm。所述的第二定位键10-2的底面为正方形，其边长为30-45mm。围绕数控机床丝母座定位装置，在滑板与丝母体之间设有调整垫11，调整垫11的接触面分别与滑板的基准孔13和丝母座键槽14垂直设置。

从图2中，我们可以看出，将后轴承座单元8固定在拖板6上，再将滚珠丝杠7从前端穿人拖板6、丝母体5后，并将滚珠丝杠穿入后轴承座单元8中，将前轴承座单元4装入拖板6中，调整滚珠丝杠与滑动导轨平行度达要求后，依次装入精密减速器2，用联轴器3将精密减速器2与滚珠丝杠7紧密连接，再将伺服电机1装入精密减速器2中，用精密减速器2内置式适配器紧固。在将刮研后的滑板12装在拖板6上，推滑板12通过上端的圆孔对齐丝母体5键槽，将定位键10压入滑板12，通过定位键上的导向斜度，定位键10压入丝母体5的键槽内，使定位键10的端面与丝母体的上端面接触，即可用量块测量调整垫厚度，准确的配调整垫。提高了装配效率，同时提高了机床的传动精度和刚度，提高定位精度。