[实用新型]三工位旋转盘及其形成的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三工位旋转盘及其形成的生产线。

背景技术

目前，汽车轮毂轴承的生产线一般有普通手工生产线和全自动生产线为主，也有少部分半自动生产线。普通手工生产生产效率较低，容易发生人为的生产错误。全自动生产线投入成本和维护成本较高，设备维护要求也非常高，一旦某一小环节出现问题，会造成整条生产线的瘫痪。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种三工位旋转盘及其形成的生产线，其可用于汽车轮毂轴承生产线，不仅降低生产成本和维护成本，而且可提高生产过程中的防错功能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三工位旋转盘，包括动力机构和旋转盘，所述动力机构能够带动所述旋转盘绕其旋转轴转动，在所述旋转盘的上侧面上间隔设有第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔，该第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔处依次可形成上料工位、加工工位和下料工位之一。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔等分间隔位于所述旋转盘的上侧面上，且该第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔到所述旋转盘的轴心的距离相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构为旋转分度机和气动摆动缸之一。

作为本实用新型的进一步改进，另设有控制器，该控制器内设有报警装置，在所述加工工位处设有用于感应样品安装是否合格的样品感应器以及用于检测样品加工是否合格的样品检测装置，该样品感应器和样品检测装置分别传信于所述控制器，所述控制器在接收到样品安装或样品加工不合格信息后控制所述旋转盘回转使出错样品回到上料工位并通过所述报警装置发生报警。

本实用新型还提供一种由上述的三工位旋转盘形成的生产线，该生产线包括若干个三工位旋转盘，该若干个三工位旋转盘间隔排布形成一直线。

本实用新型的有益效果是：通过三工位旋转盘上的三个工位孔可分别实现上料、加工和取料，并可利用多个三工位旋转盘形成一生产线，该生产线中一个工人可操控多个三工位旋转盘，大大节省生产时间，提高生产效率，减少企业成本。同时，该生产线中装配有样品感应器和样品检测装置来检测样品安装和加工是否合格，实现及时纠错，降低不良率。

附图说明

图1为本实用新型所述三工位旋转盘结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——动力机构                2——旋转盘

3——旋转轴            4——第一工位孔

5——第二工位孔        6——第三工位孔

具体实施方式

一种三工位旋转盘，包括动力机构1和旋转盘2，所述动力机构能够带动所述旋转盘绕其旋转轴3转动，在所述旋转盘的上侧面上间隔设有第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6，该第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔处依次可形成上料工位、加工工位和下料工位之一。

优选的，上述第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6等分间隔位于所述旋转盘的上侧面上，且该第一工位孔4、第二工位孔5和第三工位孔6到所述旋转盘的轴心的距离相等。

优选的，上述动力机构为旋转分度机和气动摆动缸之一。

优选的，上述三工位旋转盘上另设有控制器，该控制器内设有报警装置，在所述加工工位处设有用于感应样品安装是否合格的样品感应器以及用于检测样品加工是否合格的样品检测装置，该样品感应器和样品检测装置分别传信于所述控制器，所述控制器在接收到样品安装或样品加工不合格信息后控制所述旋转盘回转使出错样品回到上料工位并通过所述报警装置发生报警。

通过该三工位旋转盘进行轮毂轴承生产加工时，先把待加工产品放置到对应于上料工位的第一工位孔上，然后启动动力机构带动旋转盘旋转，使该第一工位孔旋转到加工工位进行产品的深加工，同时第二工位孔旋转到上料工位，即可进行第二工位孔的上料，待产品加工完成，动力机构再次带动旋转盘旋转使加工完的产品即第一工位孔处旋转到下料工位可以取下加工完成的产品，同时第二工位孔旋转到加工工位进行产品的深加工，第三工位旋转到上料工位可进行产品上料，依次循环，可实现其中一个工位上料，另一个工位加工，最后一个工位取料。其中，在加工工位处若产品安装或加工不合格，样品感应器和样品检测装置会传信给控制器，控制器则会使旋转盘止转或反转并通过报警装置发出报警出错信号，提醒工作人员及时纠错。

一种由上述的三工位旋转盘形成的生产线，该生产线包括若干个三工位旋转盘，该若干个三工位旋转盘间隔排布形成一直线。这样，可利用该生产线实现连续生产，一个工人可同时操控多个三工位旋转盘，大大提升生产效率，节约企业成本。