[实用新型]分离型螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离型螺杆挤出机。 

背景技术

PVC热收缩膜最初是采用经过塑化的PVC粒料进行加工生产的，其目的是保证PVC物料具有较高塑化度，进入吹膜机头的PVC熔体塑化均匀，挤出稳定。 

后来，随着设备改进及配方等加工技术的提升，PVC粉料直接吹膜成功并成为主流技术。粉料直接成型省去了造粒工序，降低了PVC热收缩膜生产成本。 

PVC粉料吹热收缩膜所用挤出机，目前主要采用带混炼头的屏障型螺杆，如图1，所述挤出机由均化段1、压缩段2和加料段3构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹5；所述均化段螺杆设置有花型混合部件4。 

螺杆的长径比一般为26.5:1或29:1，是在普通螺杆结构上，在均化段增加了一个混炼头和屏障段。PVC粉料进入料筒（加料段）后，随着螺杆运转，粉料在螺槽中接受料筒的热作用，软化形成一个被熔膜包覆的固体床。当固体床被输送到熔化段（压缩段）时，依靠螺杆螺槽的深度变化打破固体床，提供物料间的剪切动力，在外部热量帮助下，使固体床逐步塑化、混合、压缩，最终变成熔融的塑料熔体。 

螺杆的整个塑化能力与效果决定于熔化段（压缩段）螺杆结构。螺杆计量段又称均化段，通过屏障段和混炼头结构，使熔体进一步混合，增补熔化，最终均衡输出。 

带混炼头的屏障型螺杆加工PVC热收缩膜粉料时，物料塑化质量一般，塑化能力偏低，挤出量较小，常用Φ65单螺杆挤出机产量为35~40kg/h，而且由于塑化质量一般，挤出稳定性偏差，吹膜过程中易造成厚薄不均、暴筋等相关质量问题。在较高挤出速度下，这种问题会更突出。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种分离型螺杆挤出机，它通过在压缩段增设一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离，使熔体与熔体间的混合提前，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段、压缩段和加料段构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹；所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。

所述均化段螺杆设置有花型混合部件。 

本实用新型采用分离型螺杆挤出机，用于PVC粉料热收缩膜吹膜成型。分离型螺杆的加料段和均化段与带混炼头的屏障型螺杆相同，主要区别是在压缩段增设了一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离。辅助螺纹的外径较主螺纹小，熔融的物料越过辅助螺纹进入熔体池中，而固体物料在固体螺纹槽中。 

本实用新型的工作原理是：分离型螺杆压缩段熔料时固体床的熔膜减小，同时受螺纹槽的压缩，打破了原有的固体床结构，物料受螺杆的剪切作用增强，使固体物料重新获得挤压，相互翻转、摩擦，促进固体物料的吸热，加快塑化速度。部份未完全熔融的小颗粒越过辅助螺纹与料筒间的间隙时，受到高剪切而熔融，熔融速率改善。此外，辅助螺纹的增加，加大了物料与螺杆间的传导面积，从而提高了熔融速率。因此，分离型螺杆可以提高物料的塑化效率。 

使用本实用新型，熔融过程中固态和熔态相分离，有效避免了固体床破碎而引起的波动，减小挤出波动。分离型螺杆使熔体与熔体间的混合提前，普通螺杆是在均化段，分离型螺杆是在压缩段熔体槽中开始，加长了熔体间的混合过程，使熔体的混合程度、均匀度都提升，从而有效改善了PVC物料的塑化质量。 

附图说明

图1为背景技术部分提及的现有挤出机结构示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

图3为本实用新型工作原理图。 

本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供了一种分离型螺杆挤出机，所述挤出机由均化段1、压缩段2和加料段3构成，包括挤出机螺杆，所述螺杆设置有主螺纹5；所述压缩段螺杆上在主螺纹之间设置有一条辅助螺纹6，辅助螺纹的外径比主螺纹的外径小。 

所述均化段螺杆设置有花型混合部件4。 

本实用新型采用分离型螺杆挤出机，用于PVC粉料热收缩膜吹膜成型。分离型螺杆的加料段和均化段与带混炼头的屏障型螺杆相同，主要区别是在压缩段增设了一条辅助螺纹，使熔体和未塑化的固体物料分离。辅助螺纹的外径较主螺纹小，熔融的物料越过辅助螺纹进入熔体池中，而固体物料在固体螺纹槽中。