[实用新型]二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构。

背景技术

二泡湿法PVC热收缩膜，是采用两次吹胀的成型方式。薄膜在一次吹胀后，膜泡被人字板压折成片膜状，经水浴再次加热后，被第二次吹胀，经冷却定型、牵引、收卷，获得具有热收缩性的薄膜产品。

PVC（聚氯乙烯）属高分子材料，其分子链长，当它处于高弹态时，具有“记忆”功能，也就是分子链处于高弹态时，在外力作用下产生取向，即呈有规则的定向排列，然后再快速冷却，使之在很短时间内降低到玻璃化温度以下，分子间应力被“冻结”。当温度又升高到某一温度，分子链再处于高弹态时，被“冻结”的应力“解冻”，分子链在应力作用下，迅速恢复到原来状态，PVC薄膜体现出收缩性能。

从PVC膜收缩性获得过程可知，水浴加热使PVC膜泡的分子链处于高弹态，吹胀使其产生定向，此时快速冷却就能使PVC膜获得收缩性，否则无法使分子间应力“冻结”，PVC膜就不具备收缩功能。冷却水套就起这项作用，其内部流动的低温水使冷却水套壁变成环形的低温壁，吹胀的热膜接触低温壁，被迅速冷却、“冻结”。被“冻结”的PVC膜在玻璃化温度以下时，其尺寸不会发生变化，因此，这个过程也被人称为定型或定径。

常规的二泡湿法PVC热收缩膜加工时，如图1所示，采用冷却水套1底部少量浸入水浴装置2的方式，水浴装置中充满了水3，膜泡在热水浴中被吹胀开，在水中进入冷却水套，被低温水套冷却、“冻结”，使PVC膜具有收缩性能。

由于冷却水套和加热水浴温差较大，冷却水套内水温一般在12~19℃，水浴温度在70~85℃，水套浸在水浴中，相互之间会产生热量交换，不仅会造成能量损失和浪费，还会使浸在热水中的水套底部与其他部分出现一定温差，降低此部分的冷却作用。

此外，冷却水套浸在水浴中，膜泡在水中进入水套冷却，由于摩擦和静电原因，膜泡在穿过冷却水套过程中，会在膜泡外面形成一层水膜，贯穿水套，并一直延续到人字板。水膜在膜泡通过水套过程中会起一定润滑作用，但收卷前逐渐挥发消失的水膜，会在膜表面上留下水渍（迹），影响薄膜表面再加工性能，如印刷等。特别是水浴水中添加爽滑和抗静电成分时，这个问题会更严重。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，它将冷却水套位置提高，使其底部脱离水面50~100mm距离，即形成脱水方式，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水渍影响薄膜表面性能的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面50~100mm。

本实用新型通过将冷却水套位置提高，使其底部脱离水浴装置的水面50~100mm距离，即形成脱水方式，该方式下，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水渍影响薄膜表面性能的问题。

冷却水套不与水浴热水直接接触，相互之间的热量传递大幅降低，温度影响也减少。

实际使用中，生产同种规格薄膜，且使用相同冷却水套及水浴箱时，冷却水套内水温可以提高2~3℃，水浴温度下调5~8℃，不仅降低了能耗，还有利于薄膜质量的提高。

由于没有高温水浴影响，冷却水套的冷却效果提升。加热水浴温度降低，除热量交换损失减少外，还与膜泡二次吹胀成型有关。传统浸水方式下，二次成型的膜泡冷却定型前，一直处于水压状态下，膜泡胀大会遇到水压的阻力。本实用新型，水面至冷却水套底部处于高弹态的膜泡，处于空气中，不受水压阻力，便于吹胀吹大，也就是便于吹胀成型。所以，采用本实用新型结构，PVC膜泡所需的能量（温度）会较低。

冷却水套脱离水面距离为50~100mm，PVC热收缩膜运行速度在15m/min以上，按此估算膜泡由离开水面到进入冷却水套的时间不会超过4s，PVC为热的不良导体，向空气中传播热量速度较慢，因此，在离开水面进入冷却水套这段时间，膜泡温度不会有明显的变化，即使产生较小的温度下降，对水套冷却定型也不会带来不良影响。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。