[实用新型]带沟槽冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带沟槽冷却水套。 

背景技术

在生产薄膜的过程中，塑料受热熔融，其大分子间的作用力减弱，大分子成无序排列，即使在薄膜冷却后，只要其温度低于熔点时，大分子仍是无规则状态。若将其再加热至高聚物的高弹态温度时，对薄膜进行拉伸，大分子链就会沿外力作用方向(拉伸方向)进行有规则的定向排列。这时，对薄膜进行冷却，分子链段的定向就被冻结起来。当重新对薄膜进行加热时，由于分子链段的活动，高聚物有一种恢复其拉伸前尺寸的趋势(记忆功能)，被拉伸定向的薄膜产生应力松弛，己定向的薄膜发生解取向，薄膜就沿原来拉伸方向，收缩恢复到初始尺寸。这就是薄膜的热收缩性。 

从上述机理可以看出，要想使薄膜获得热收缩性，必须在薄膜拉伸后，对薄膜进行冷却、冻结被定向的分子链段。这是获得薄膜收缩性的关键。吹膜过程中，冻结分子链的冷却装置主要采用冷却水套或风环。 

如图1-1、图1-2所示，是现有的普通水套，图中，1-1、1-2为把手；1-3、1-4为水套架板；1-5为出水口；1-6为进水口。 

现有的普通水套由双层钢板焊接而成的，为具有一定高度的圆筒状的结构。两层钢板间形成密封的腔室。使用时，冷却水由进水口进入，充满腔室，并由出水口溢出，使腔室内保持有充足的动态冷却水。水套内壁和膜之间交换热量，并传递给腔室内的水，热量被水流带走，薄膜被冷却，已定向的分子链被冻结。 

吹膜用冷却水套高度一般在200~300mm，薄膜与水套紧密接触，会产生很大摩擦阻力，但不紧密接触，膜与水套内壁之间存有空气，会影响热量的传导，无法达到理想的冷却效果。因此，薄膜成型时，需要给一定的牵引力，才能保证薄膜的顺利成型。但牵引力会造成薄膜在纵向方面产生新的拉伸定向，使薄膜性能产生变化。 

此外，薄膜加工过程中，膜面上会析出或吸附一些物质，这些物质在热量交换过程中，也会在水套内壁堆积，增大水套内表面和薄膜之间粗糙度，并对薄膜表面质量产生不良影响。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种带沟槽冷却水套，它通过在冷却水套内壁开设沟槽，使同等规格水套的内表面和膜的接触面积减少，降低了相互之间摩擦力；且由膜面上转移到水套内壁的析出物和吸附物，会被沟槽收集（通过定期清洗，去除），减少对薄膜加工过程和膜面质量的不良影响。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种带沟槽冷却水套，所述冷却水套为由内、外两层钢板焊接而成的圆筒状结构，两层钢板之间形成密封的腔室为水套冷却水腔，内层钢板的内表面为水套内壁，水套内壁上设置有多道沟槽。

所述沟槽均匀设置，沟槽深度为0.5-1mm，宽度为1-3mm，沟槽间距为10~30mm。 

水套上设置有进水口和出水口。 

水套上设置有把手和水套架板。 

本实用新型在普通水套上车出深0.5-1mm，宽1-3mm的多道沟槽，沟槽间距可以为10~30mm之间任一距离。由于水套内壁增加了多道沟槽，同等规格水套的内表面和膜的接触面积减少，降低了相互之间摩擦力；且由膜面上转移到水套内壁的析出物和吸附物，会被沟槽收集（通过定期清洗，去除），减少对薄膜加工过程和膜面质量的不良影响。 

另外，膜在沟槽位置不与水套内壁接触，可以使膜内因膜面和水套内壁摩擦产生的内部应力，在此处有效释放，改善薄膜性能。 

附图说明

图1-1为现有的普通水套外观俯视结构示意图。 

图1-2为现有的普通水套剖视结构示意图。 

图2-1为本实用新型带沟槽冷却水套外观俯视结构示意图。 

图2-2为本实用新型带沟槽冷却水套剖视结构示意图。 

具体实施方式

如图2-1、图2-2所示，本实用新型提供了一种带沟槽冷却水套，所述冷却水套为由内、外两层钢板1、2焊接而成的圆筒状结构，两层钢板之间形成密封的腔室为水套冷却水腔3，内层钢板的内表面为水套内壁1-1，水套内壁上设置有多道沟槽4。 

所述沟槽均匀设置，沟槽深度为0.5-1mm，宽度为1-3mm，沟槽间距为10~30mm。 

水套上设置有进水口5和出水口6。 

水套上设置有把手7和水套架板8。