[实用新型]一种化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应罐，属于化工设备技术领域。

背景技术

化工行业使用的反应罐通常是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、出料口和加热室组成，加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成，反应罐需要加热时，让具有一定温度的蒸汽或导热油等热媒从加热室中通过，其热量通过罐体的双层金属板传到罐体内进行加热，这种加热方式为外加热式。这种加热方式的缺点是加热速度慢，热量损耗大；另外由于罐体急剧受热，会导致罐体内壁的内衬层脱落，缩短罐体使用寿命；普通反应罐的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种加热速度快、热量损耗小、能防止罐体内壁内衬层受损且能调节电机转速的化工反应罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化工反应罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖通过法兰连接，罐盖上设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体下方设有加热装置，罐体和加热装置之间设有隔热层，热传导管通过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内，所述电机连接设有变频器。

所述加热装置为带有进口和出口的环形腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该种化工反应罐，结构简单，使用方便。所述罐体和加热装置之间设有隔热层，能避免罐体因急剧升温导致罐体内壁内衬层脱落，延长其使用寿命，同时有效减少热量损耗，提升加热速度；所述电机连接设有变频器，方便调节搅拌轴的转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、进料口，2、电机，3、变频器，4、罐盖，5、搅拌轴，6、搅拌桨，7、罐体，8、热传导管，9、隔热层，10、环形腔体，11、进口，12、出料口，13、出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，该种化工反应罐，包括罐体7和罐盖4，罐体7和罐盖4通过法兰连接，罐盖4上设有进料口1，罐体7下端设有出料口12，罐体7内设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌桨6，搅拌轴5与电机2的动力输出轴相连接，所述罐体7下方设有加热装置，罐体7和加热装置之间设有隔热层9，热传导管8通过隔热层9一端设置在罐体7内，另一端设置在加热装置内，所述电机2连接设有变频器3。

所述加热装置为带有进口11和出口13的环形腔体10。

该化工反应罐工作时，从进料口1加入化工原料，热介质从进口11进入环形腔体10内，热传导管8受热后将热量传送给罐体7内的化工原料，进行加热搅拌反应，反应完毕后，待放热降温后将热介质从出口13输出。