[实用新型]用于面积较大的片状物料的包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装生产线，更具体地说涉及一种用于面积较大的片状物料的包装生产线。

背景技术

如图4所示，现有的用于面积较大的片状物料的包装生产线，通常是将片状物料放置到较厚的铝膜的中部，然后将铝膜对折，接着将铝膜两端重叠在一起的端部封合，再将位于片状物料顶端、底端外侧的铝膜分别封合，最后将制成的包装袋从铝膜上切断。

这种方法加工出来的包装袋，其缺点在于：由于包装袋的宽度较大，包装袋难以转动，因此位于片状物料侧面的封合侧边既占用大量的空间、容易损坏，又不美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术将封合侧边设置在包装袋的一侧，导致封合侧边占用大量空间、并且影响包装袋的外观的缺点，提供一种用于面积较大的片状物料的包装生产线，这种包装生产线将封合侧边的位置设置在片状物料的一个表面上，从而避免封合侧边占用大量空间、影响包装袋的美观，封合侧边也更不容易损坏。采用的技术方案如下：

一种用于面积较大的片状物料的包装生产线，依次包括铝膜输送机构、铝膜自动折叠机构、烫封机构、至少一个横封机构，其特征在于：所述铝膜自动折叠机构包括定型机构和夹边机构，所述定型机构包括“人”字形定型件，所述夹边机构包括两个夹边滚轮、带动夹边滚轮转动的驱动机构，两个夹边滚轮的圆周面滚动接触。铝膜输送机构输送的铝膜经过“人”字形定型件时，铝膜两端沿着“人”字形定型件两个斜导片的上表面向上弯折，在两个夹边滚轮处所述铝膜两端的端部重叠在一起，并从两个夹边滚轮之间穿过，并被两个夹边滚轮夹紧形成一条竖边。该竖边经过烫封机构封合后制成封合侧边，接着横封机构将位于片状物料前后两侧的铝膜封合，就制成包装袋。

较优的方案，所述驱动机构包括固定架、电机、齿轮传动机构、第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别与两个夹边滚轮同轴固定在固定架上，并且第一齿轮与第二齿轮啮合，电机、齿轮传动机构分别固定在固定架上，电机连接齿轮传动机构，齿轮传动机构连接第一齿轮。第一齿轮、第二齿轮采用相同的齿轮，这样两个夹边滚轮的滚动速度相同并且方向相反。

更优的方案，所述定型机构还包括左辅助定型件和右辅助定型件，所述左辅助定型件和右辅助定型件均位于“人”字形定型件与两个夹边滚轮之间，所述左辅助定型件、右辅助定型件之间留有让重叠的铝膜两端的端部穿过的缝隙。该缝隙可以让铝膜两端的端部在经过两个夹边滚轮之前，能够更好的重叠在一起，并且左辅助定型件、右辅助定型件的底面能够让铝膜更好的贴紧片状物料的上表面，将片状物料包裹好，以便两个夹边滚轮将铝膜两端的端部夹紧形成一条竖边。

更优的方案，所述包装生产线还包括在传送铝膜的时候可以同时将封合侧边压平的压平传送机构，所述压平传送机构位于烫封机构与横封机构之间，所述压平传送机构包括第一皮带传送机构和第二皮带传送机构，第一皮带传送机构位于第二皮带传送机构上方。

更优的方案，所述包装生产线还包括第一冷封机构，所述第一冷封机构位于烫封机构、压平传送机构之间。

更优的方案，所述包装生产线还包括第二冷封机构，所述第二冷封机构位于横封机构后方。

为了能够自动将加工好的包装袋与铝膜分开，所述包装生产线还包括切断机构，切断机构位于第二冷封机构后方。

更优的方案，所述包装生产线还包括用于存放铝膜的自动纠偏架，自动纠偏架位于铝膜输送机构前方。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于包装生产线将封合侧边的位置设置在片状物料的一个表面上，因此避免了封合侧边占用大量空间、影响包装袋的外观，并且封合侧边也更不容易损坏。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A区的放大图；

图3是本实用新型优选实施例制成的包装袋的结构示意图；

图4是现有片状物料的包装袋的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的用于面积较大的片状物料的包装生产线，依次包括用于存放铝膜的自动纠偏架1、铝膜输送机构2、铝膜自动折叠机构3、烫封机构4、第一冷封机构5、压平传送机构6、第一横封机构7、第二横封机构8、第二冷封机构9、切断机构10。

所述铝膜自动折叠机构3包括定型机构和夹边机构。

所述夹边机构包括驱动机构、两个夹边滚轮310，两个夹边滚轮310的圆周面滚动接触。