[实用新型]双层高强输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种传送设备，具体是指一种双层高强输送带。

背景技术

随着现代化工业输送物料的发展，解决环境、人力、能源、交通空间等问题，带式输送已成为最经济有效的运输方式之一。

目前常用输送带为普通织物芯输送带、整芯输送带和钢丝绳输送带,为了满足大负荷、长距离物料运输，必须提高输送带带体的强度，同时还需要传送带带体具有良好的成槽性、回弹性、抗冲击性和抗撕裂性，目前通常采用多层贴合的方式来解决此类问题。采用多层贴合的方式虽然提高了传送带带体的强度，但是还存在以下不足。

织物层数多，带体较厚较硬，纵向屈挠性能差，弯曲阻力大,在过滚筒过程中，带的外层受拉伸，内层受挤压，容易皱折弯曲，造成骨架材料破坏，同时带体强度损失较大、层与层间粘合强度下降和接头的损坏，另外，由于目前所使用的多层贴合带提层数较多，成型工艺繁琐，而且成型过程中如果某一层织物发生扭曲，硫化后的输送带在使用过程中会因为张力不均发生跑偏，带体较厚，人们需要增大输送机滚筒直径，提高了制造安装和运行成本，功率消耗较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带体强度高、带体薄、成槽性好且不易跑偏，同时具有较高的回弹性、抗冲击性、抗撕裂性以及耗能低的双层高强输送带。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种双层高强输送带，包括骨架层、上覆盖层和下覆盖层，所述的骨架层由两层EPP浸胶帆布构成，所述的两层骨架层之间通过贴胶层粘结，所述的骨架层上表面涂有上覆盖层，所述的骨架层下表面涂有下覆盖层，所述的上覆盖层和下覆盖层分别通过贴胶层连接在骨架层的上下表面。

采用以上方案后，本实用新型采用两层结构设计，克服多层输送带带体厚、纵向曲挠性差、容易跑偏等弊病，采用双层结构，降低压延次数，容易成型，减少了生产工序，另外可以采用分层搭接法进行硫化接头，提高接头强度。

作为优选，所述的单层骨架层是抗拉强力不小于300N/mm，所述的两层骨架层之间贴胶厚度为1~3mm。采用本技术方案，使用EPP浸胶帆布作为骨架层，且所述的EPP浸胶帆布的纹路为直径直纬结构，抗拉强力不低于300N/mm，保证良好的抗冲击性和抗撕裂性，同时也保证了纵向曲挠性。

作为优选，所述的上覆盖层的厚度为不小于5mm，下覆盖层的厚度为不小于2mm，所述的贴胶层厚度为1~3mm。采用本技术方案，上覆盖层相对较厚，主要是用于长期输送物料，磨损严重，增加厚度即延长使用寿命；下覆盖层相对较薄，主要是为传动提供足够的摩擦系数，增大摩擦力，磨损相对较小。

作为优选，所述的上覆盖层上表面设有防滑凸起。采用本技术方案，增大了传送带表面的摩擦系数，有效的防止了传送过程中物料的滑落。

附图说明

图1为本实用新型双层高强输送带的截面结构示意图。

图中所示：1、骨架层，2、上覆盖层，3、下覆盖层，4、贴胶层。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的双层高强输送带做详细说明。

如附图所示，一种双层高强输送带，包括骨架层1、上覆盖层2和下覆盖层3，所述的骨架层1由两层EPP浸胶帆布构成，所述的两层骨架层1之间通过贴胶层4粘结，所述的骨架层1上表面设有上覆盖层2，所述的骨架层1下表面设有下覆盖层3，所述的上覆盖层2和下覆盖层3分别通过贴胶层4连接在骨架层1的上下表面，所述的单层骨架层1是抗拉强力为300N/mm，所述的两层骨架层1之间贴胶厚度为2mm，所述的上覆盖层2的厚度为6mm，下覆盖层3的厚度为3mm，所述的贴胶层4的厚度为2mm，所述的上覆盖层2的上表面设有防滑凸起。

本实用新型双层高强输送带制造的工艺流程是：首先通过将强力布层双面贴胶，贴合后成为带芯，带芯上下贴合覆盖胶层成为输送带带胚，带胚经硫化后成为输送带。

选取EPP作为强力骨架层1，是因为EPP为直径直纬的结构，具有良好的抗冲击性和抗拉裂性，同时具有较好的纵向曲挠性，适合作为传送带骨架层1。本技术方案中骨架层1是采用双层结构，在压延机上贴胶后，两层EPP布贴合成骨架层1，再在骨架层1的上下两面黏贴上覆盖层2和下覆盖层3，上覆盖层2要求有较高的耐磨性，磨耗不大于120mm³，下覆盖层3具有高硬度、高弹性及低压变的优点，贴胶层4具有高粘合性的特点。