[实用新型]液压式电磁断路器脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种液压式电磁断路器脱扣器。

背景技术

液压式电磁断路器是断路器中的一种，具有过流与短路双重保护的功能，广泛用于工业与民用自动控制、电讯设备、通讯设备等行业。现有的液压式电磁断路器主要由壳体、操作机构、手柄、动触头、静触头、脱扣机构、灭弧机构及液压式电磁脱扣器组成，其中的液压式电磁脱扣器包括线圈支架及电磁线圈，线圈支架上固定有密封管，在业内密封管也称为油杯或液压缸，密封管内设有铁芯和弹簧，密封管的端口由极靴封堵，极靴也称端盖，安装时极靴与脱扣机构中的衔铁相对应，密封管内注入一定粘性的液压油，电磁线圈套在密封管外。当电磁线圈通过的电流超过额定的电流时，电磁线圈产生的磁场使铁芯压缩弹簧向极靴靠近并与极靴相贴，使极靴产生较强的磁力，吸引衔铁动作，断路器脱扣，实现断路器的过载或短路保护。密封管内注入的液压油能起到延时脱扣的作用，避免电路中产生的瞬间过载电流引起脱扣，但不影响对持续过载或短路的保护。上述的液压式电磁脱扣器存在以下技术缺陷：1.密封管与线圈支架组装时，密封管穿过线圈支架上的通孔，通过焊锡进行焊接，不环保，成本高。由于采用手工操作，密封管容易焊偏，在装配时，位置精度不能保证，同时手工焊接操作工作效率低。2.密封管与极靴之间的连接是采用挤压密封管的端部，使密封管的外壁向内凹陷与极靴相压紧。密封管易变形，导致铁芯在其内不能灵活运动，甚至铁芯不能完全与极靴贴合，产品合格率低。

实用新型内容

为了解决现有的液压式电磁脱扣器密封管的装配位置精度难以保证及手工焊接操作工作效率低的问题，本实用新型提供一种液压式电磁断路器脱扣器，该液压式电磁断路器脱扣器改变了密封管与线圈支架的固定方式，保证了密封管装配的位置精度，环保，成本低，提高了组装效率。

本实用新型的技术方案是：一种液压式电磁断路器脱扣器包括线圈支架、电磁线圈及密封管，电磁线圈缠绕在密封管外，密封管内有铁芯及弹簧，密封管的端部由极靴封堵且密封管中注有液压油，线圈支架上设有通孔，密封管穿过通孔，密封管上对应通孔的两端分别套设有弹性金属片，弹性金属片上设有中心孔，密封管与弹性金属片的中心孔之间过盈配合，密封管通过两个弹性金属片夹持在线圈支架上。

所述的弹性金属片的中心孔边沿向一侧凸出且在该边沿处设有至少一个豁口。

靠近电磁线圈一侧的弹性金属片的外边缘向中心孔边沿的凸出侧延伸出支撑圈，支撑圈的长度不小边沿的凸出高度。

所述的豁口为直线型、“V”型或矩形。

所述的豁口为直线型，其数量为6个。

所述的密封管的端口向外侧延伸形成喇叭口状，极靴的内端面上设有中心凸台，极靴的侧壁向中心收拢并铆合在密封管的端口处。

所述的压力装置为气缸，气缸的活塞杆上安装有与弹性金属片边沿相对应的套筒状模具。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用两个弹性金属片将密封管夹持在线圈支架上，利用弹性金属片的形变弹性，使弹性金属片紧紧地将密封管卡住并夹持在线圈支架上，在装配时，利用压力装置将弹性金属片压入到密封管上，保证了密封管与线圈支架上通孔的同轴度，装配后密封管不会偏离中心，保证了密封管装配的位置精度，提高了产品的合格率和装配效率。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的结构剖视图。

附图3是图1中弹性金属片4的结构示意图。

附图4是图1中弹性金属片4的另一种实施方式的结构示意图。

附图5是图1中密封管3的结构剖视图。

图中1-线圈支架，11-通孔，2-电磁线圈，3-密封管，31-铁芯，32-弹簧，33-极靴，4-弹性金属片，41-中心孔，42-豁口，43-支撑圈，5-垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：