[实用新型]钻杆及旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及钻杆及旋挖钻机。

背景技术

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状零件，在工程技术领域应用广泛，例如旋挖钻机领域。

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的大型基础施工机械设备，钻孔作业时，旋挖钻机的钻杆将旋挖钻机动力头输出的扭矩、压力传递给钻头。

参见图1和图2，图1为一种典型的钻杆结构示意图；图2为图1所示钻杆的A’-A’剖面图。如图所示，钻杆包括：扁头5’、方头6’、减震环7’、芯杆4’和依次套设在芯杆外部的节杆1’、2’、3’，其中芯杆4’和节杆3’相邻，各节杆一般为钢管管体。各节杆上均设置有外键条部和内键条部，外键条部单独焊接在对应的节杆的外周壁上，内键条部单独焊接在对应的节杆的内孔壁上，各节杆上的外键条部和内键条部都是单独设置的键条。外键条部和内键条部都是采用矩形(带环弧面或不带圆弧面)的键条，将矩形键条其与节杆接触的表面双面倒角后焊接到节杆上。如钻杆在钻孔过程中还需动力头传递下压力，则在各节杆以及芯杆的外周壁上还设置有加压台(外键补板)，图1中示意性示出了节杆1’外的一个加压台13’。

该钻杆在传递扭矩的过程中，始终都需经过管体的传递。具体的传扭过程如下所述：

(1)动力头将扭矩传递给节杆1’的外键条部11’，节杆1’的外键条部11’将扭矩传递给节杆1’的管体，节杆1’的管体又将扭矩传递给节杆1’的内键条部12’；(2)节杆1’的内键条部12’将扭矩传递给节杆2’的外键条部21’，节杆2’的外键条部21’将扭矩传递给节杆2’的管体，节杆2’的管体又将扭矩传递给节杆2’的内键条部22’；(3)节杆2’的内键条部22’将扭矩传递给节杆3’的外键条部31’，节杆3’的外键条部31’将扭矩传递给节杆3’的管体，节杆3’的管体又将扭矩传递给节杆3’的内键条部32’；(4)节杆3’的内键条部32’将扭矩传递给芯杆4’的外键条部41’，芯杆4’的外键条部41’将扭矩传递给芯杆4’，芯杆4’通过方头6’将扭矩传递给钻头，以实现钻孔功能。

该钻杆在传递下压力的过程中，始终也需要经过管体的传递。具体的传力过程如下所述：(1)动力头将下压力传递给节杆1’的加压台13’，节杆1’的加压台13’将下压力传递给节杆1’的管体，节杆1’的管体又将下压力传递给节杆1’的内键条部12’；(2)节杆1’的内键条部12’将下压力传递给节杆2’的加压台，节杆2’的加压台将下压力传递给节杆2’的管体，节杆2’的管体又将下压力传递给节杆2’的内键条部22’；(3)节杆2’的内键条部22’将下压力传递给节杆3’的加压台，节杆3’的加压台将下压力传递给节杆3’的管体，节杆3’的管体又将下压力传递给节杆3’的内键条部32’；(4)节杆3’的内键条部32’将下压力传递给芯杆4’的加压台，芯杆4’的加压台将下压力传递给芯杆4’，芯杆4’通过方头6’将扭矩传递给钻头，以实现钻孔功能。

因为该钻杆的外键条部和内键条部都分别采用T型单边焊接的方式焊接在各节杆管体的表面上，各节杆扭矩的传递通过T型焊接结构传递，受T型单边焊接结构的影响，钻杆的传扭能力受到很大的限制。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种钻杆，以解决现有技术的钻杆其节杆的键条部与节杆通过T型单边焊接的方式连接，连接强度较弱，使钻杆的传扭能力受到很大限制的问题。

一个方面，本实用新型提供了一种钻杆，包括：芯杆和依次套装在芯杆外部的多个节杆，各节杆上均设置有外键条部和内键条部，至少一个节杆上设置有键条安装孔，键条安装孔内嵌设有键条，键条凸出于对应的节杆外壁的部分形成该节杆的外键条部，键条凸出于对应的节杆内壁的部分形成该节杆的内键条部。

进一步地，键条安装孔沿至少一个节杆的轴向分段设置。

进一步地，各节杆上均设置有键条安装孔，各键条安装孔内均嵌设有键条。

进一步地，同一节杆上设置在同一横截面上的键条为一组键条，且一组键条中包括的多个键条在周向上均匀分布；各节杆上的每组键条所包含的键条个数相同。

进一步地，同一节杆上轴向相邻的两组键条在圆周方向上相差预设角度。

进一步地，同一节杆上轴向隔组设置的两组键条的轴向投影相重叠。

进一步地，至少部分键条的第一端端面为与节杆轴线垂直的平面，第二端端面为与节杆轴线相交的楔形面。