[实用新型]人造革、合成革涂饰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造革、合成革涂饰装置，特别是涉及一种自动化的人造革、合成革涂饰系统。 

背景技术

目前，对于人造革、合成革的后段处理，尤其是涂饰工艺，还没有智能化的生产线，大都是人工操作单机完成，而现有不多的涂饰生产线，较为粗糙，有许多不足需要革新。 

如，人造革、合成革在生产过程中，因人造革、合成革的卷与卷之间需机器缝合连接，因而会出现大量的接缝（接头），在涂饰时，只能由操作者目测，发现有接缝通过时，凭经验手动操作涂饰辊与弹性底辊的分、合状态，以使得接缝通过涂饰辊与弹性底辊时，二者处于分离状态，但，传送机构的速度较快，一般都是20m/min左右，人工操作的准确率较低，单凭人工控制，因时间差因素，会造成接缝前后2米左右的人造革、合成革没有涂饰，或涂饰效果达不到要求，造成浪费，又由于每卷革中有多处接缝既造成更大浪费的状况；如果没有即时的发现接缝，进而使得接缝通过辊涂机时，涂饰辊与弹性底辊仍处于挤压状态，由于接缝处的厚度较高（一般接缝处的厚度约高出人造革、合成革厚度的3倍），令弹性底辊的表面胶层产生局部明显的凹陷，此时弹性底辊继续转动，在凹陷处恢复初始状态之前，弹性底辊已经完成多次滚动，即凹陷处在恢复之前会有大量的人造革、合成革通过，如此，造成多处涂饰不达标产品，进而产生更多的人造革、合成革等的残次品；尤其是，弹性底辊经多次局部变形后，其使用寿命会受到极大的影响。 

又如，现有设备没有适用于皮革厚度测量的测量装置，大都是由操作者利用卡尺等测具测量人造革、合成革厚度，依据所测厚度值，并结合需要达到的涂饰效果，凭经验调整涂饰辊与弹性底辊的间隙（即对人造革、合成革的挤压力度），而人造革、合成革的厚度并不均匀，利用卡尺测得的局部尺寸显然无法等同于人造革、合成革的整体平均尺寸，且依据经验进行挤压力度的调整，人为因素较多，误差较大，涂饰的效果不统一，质量难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题的缺陷，提出一种人造革、合成革涂饰系统。本实用新型对现有的人造革、合成革涂饰系统进行了革命性改进，改进后的系统更为准确的测量人造革、合成革厚度，并依据所测厚度值，按照预设的模式自动调整。 

本实用新型采用的技术方案如下：一种人造革、合成革涂饰系统，包括同轴依次设置的放卷机、辊涂机、烘箱、针板装置、冷却装置和卷取机，还包括检测装置和测量装置，所述检测装置安装在放卷机与辊涂机之间，所述测量装置安装在检测装置与辊涂机之间； 

所述放卷机用于对人造革、合成革的卷放；

所述测量装置用于测量人造革、合成革的厚度，并将所测数据传至辊涂机；

所述检测装置用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至针板装置和辊涂机；

所述针板装置用于控制人造革、合成革的传送；

所述辊涂机用于对人造革、合成革进行涂饰；

所述烘箱和冷却装置分别用于对涂饰后的人造革、合成革进行烘干和冷却；

所述卷取机用于收卷冷却后的人造革、合成革。

进一步的，所述辊涂机包括涂饰辊、刮刀和弹性底辊，所述刮刀设置于涂饰辊的一侧，所述弹性底辊设置在涂饰辊的下方。 

进一步的，所述针板装置内设置有紧固件，用于将人造革、合成革撑展并定型。 

进一步的，它还包括站台，所述站台设置于放卷机和辊涂机之间。 

进一步的，它还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置于烘箱之前，用于纠正人造革、合成革的传送路径。 

采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果： 

1、本实用新型能够实现人造革、合成革涂饰工艺的全自动化操作，节约人力，且效率高；

2、本实用新型能够自动检测传送过程中的人造革、合成革的厚度，所测数值更加贴近其平均厚度值，准确度高；

3、本实用新型的辊涂机能够依据所测厚度值，自动进行相应的调整，以适应不同的涂饰工艺需求，大大降低了产品的残次率，降低了成本；

4、本实用新型设置的检测装置，能够即时的检测到接缝，并将所检测到的信息通过数据线输送给辊涂机及针板装置的控制单元，其控制单元依据所获得信息发送相应的动作指令给辊涂机及针板装置，使得二者即时进行相应的调整，确保接缝通过涂饰辊与弹性底辊时，二者刚好处于分离状态，并确保通过之后，涂饰辊与弹性底辊能够即时的恢复挤压状态，将人造革、合成革的浪费将至更低。