[实用新型]一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备燃气的装置，是一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备。

背景技术

用燃气轮机发电使用的燃气要求具有较高的热值、较高的纯净度等技术指标，否则，燃气轮机不能持续正常运转。要使燃气达到上述技术指标，则制备燃气使用的燃料必须是精块煤、焦炭或高质量燃油。但是，用这些原料制备的燃气成本极高，不能维持燃气轮的正常运行，导致用燃气轮机发电几乎处于停止状态。为了降低燃气轮机发电的成本，本领域技术人员采用了加压水煤气、干熘煤气等供给燃气轮机使用，但是，这些方法仍然无法达到降低燃气轮机的发电成本的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备，采用这种设备制备的燃气产量高、洁净度高、热值高，直接供给燃气轮—蒸汽轮联合循环发电使用，将排出达到500℃的燃气再进入锅炉而后推动蒸汽轮形成联合循环发电。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备，包括炉体，炉体上端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机有一个受料桶，受料桶与炉体密闭连接，受料桶内安装第一传动轴，第一传动轴上安装两个滚轮，两个滚轮对称分布在第一传动轴两侧，滚轮下方的受料桶内壁上安装圆形钢盘，圆形钢盘上开设通孔，受料桶上端设置进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，炉体下端安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，炉体底端一侧安装排渣管，第二传动轴内开设进气孔，进气孔与气体混合管相通，气体混合管上分别与蒸汽管和空气管连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接。第一传动轴通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮。滚轮外表面上均匀分布挤压槽。第一传动轴与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第三传动轴连接。排渣管与排渣罐连接，排渣管内安装螺旋轴。燃气发生炉炉体底部安装炉底圈、炉底盘，炉底盘中部安装轴套，轴套内安装第二传动轴，第二传动轴通过炉底盘连接刮灰盘和分灰盘，刮灰刀盘上部是炉篦。所述的炉篦由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。

本实用新型所述的制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备可以将碎煤、秸杆柱体颗粒或碎煤、淀粉和水柱体颗粒或碎煤和褐煤或煤粉和水为原料制成的柱体颗粒燃料直接置入制备燃气的设备上端的滚轮挤压机内，滚轮挤压机将燃料的原料碾压并挤入钢盘的通孔内，形成实芯柱体颗粒形状的燃料，使燃料直接落入制备燃气的设备中的炉膛内燃烧，制备出燃气。滚轮挤压机挤出的燃料是碎煤与秸杆柱体颗粒按重量比1：0.15-0.7比例的混合物，秸杆柱体颗粒是秸杆粉碎后采用滚轮挤压机挤压后形成的柱体颗粒。滚轮挤压机挤出的燃料还可以是碎煤、水和淀粉的混合物，其重量比为1：0.05-0.25：0.03-0.05，或碎煤与水按重量比1：0.05-0.25混合物，或碎煤和褐煤混合物，其重量比为1:0.2—0.4等。本实用新型设备的主要特点在于，它能将以碎煤为主要原料制成的柱体颗粒燃料，经过碾压并挤压进入炉膛内直接燃烧制备燃气，使柱体颗粒燃料替代精块煤、燃油、焦炭等昂贵原料，并能使燃料的气化和热值达到较高水平，使制备燃气的成本大幅降低。经过滚轮挤压机挤出的秸秆颗体密度大于1000kg/m³，其硬度与煤块相近。同时，由于秸杆或淀粉的催化作用，可增加燃气中的氢气和甲烷含量。用本实用新型所述的设备制备的无氮燃气，经检测： CO为49%-60%、H₂为25%-30%、CH₄为10%-25%、CO₂<1.5%、O₂<1.2%，发热值为9500-17000KJ/m³。燃气洁净度高，并在生产燃气的同时不需要大型除尘、洗涤装置。本实用新型设备通入的蒸汽除了吸收一氧化碳反应过程释放出的热量和产生高温碳以外，蒸汽与碳本身还能还原分解释放出一氧化碳和氢气，从而增加了燃气产量，通入的氧气或空气和蒸汽与燃料中的秸杆或淀粉混合后分解产生含有甲烷、乙烷或甲醇、乙醇的洁净气体，在增加燃气产量的同时，可降低燃气中的焦油。用本实用新型的设备制备的燃气可直接用于推动燃气轮机、或燃气轮机与蒸汽轮机联合循环发电，使发电耗煤量降低45%左右。