[实用新型]一种高品质聚氨基甲酸酯聚合物材料板材机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料板材成型设备技术领域，特别是一种高品质聚氨基甲酸酯聚合物材料板材成型设备。 

背景技术

随着聚氨基甲酸酯聚合物材料的适用面越来越广，使用量越来越大，人们对聚氨基甲酸酯聚合物材料板材的质量要求也越来越高，使得生产厂家对制造聚氨基甲酸酯聚合物材料板材的设备提出更高的要求。目前，生产此类板材主要是通过板材机来制造的，这就需要大大提高板材机的性能，才能制造出质量可靠、品质高的聚氨基甲酸酯聚合物材料板材。 

现有板材机通常包括一个用于放置原料的模腔以及用于供给蒸汽的管路，其中，管路一般为从装置的一侧给装置内部供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从板材机的一端进入模腔内。当板材机在运行时，用于制造聚氨基甲酸酯聚合物材料板材的原料颗粒置于板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成聚氨基甲酸酯聚合物材料板材。由于此类板材机的结构设计不够合理，布局不够科学，使得蒸汽难以均匀的分布到模腔内，导致蒸汽对原料的加热不够均匀，这不仅影响到板材机的工作效率，而且大大降低了制成的板材的质量，还使得蒸汽难以得到有效的利用，造成能源的浪费，不利于节能环保。同时，现有板材机为了使蒸汽能够预先加热模腔中部的原料将模腔的设计为弧形，采用这样的结构可以实现板材的四周密度和中心密度一致，但生产出来的聚氨基甲酸酯聚合物材料板材呈弧形结构，需要进行切割边角，造成材料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、布局科学、蒸汽能够均匀分布到模腔内部的高品质聚氨基甲酸酯聚合物材料板材机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种高品质聚氨基甲酸酯聚合物材料板材机，它包括机架、气箱、大门、进料口、开门油缸、顶出油缸、锁紧油缸、进蒸汽管道、冷却管道和万向顶板，气箱的内壁与机架、大门围成模腔，气箱内设置有数个隔板，隔板将气箱分割为多个隔间，进蒸汽管道在气箱内延伸并贯穿所有隔板，进蒸汽管道在每个隔间内设有蒸汽喷头，气箱的内壁上设有通汽孔。

所述的万向顶板通过销轴安装于顶出油缸的活塞杆端部，可自由转向。 

本实用新型具有以下优点： 

本实用新型的结构设计合理，布局科学，性能可靠，提高了蒸汽的利用率，节能环保，工作效率高；蒸汽先填充满进蒸汽管道，然后从蒸汽管道的喷头填充满隔板形成的各个隔间，各个隔间内的蒸汽再通过汽箱内壁的通汽孔均匀的进入模腔内，从而可使位于模腔内不同位置的原料同时均匀受热，克服了现有设备从一端集中通汽造成的加汽不均、制品变形、成品密度不均的缺点，制造成的聚氨基甲酸酯聚合物材料板材品质好、无变形、密度均一；万向顶板可自由转向，不会对聚氨基甲酸酯聚合物材料板材造成伤害，保证了成品率，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图 

图中，1-机架，2-气箱，3-大门，4-进料口，5-开门油缸，6-顶出油缸，7-锁紧油缸，8-进蒸汽管道，9-冷却管道，10-万向顶板，11-内壁，12-模腔，13-隔板，14-隔间，15-蒸汽喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述： 

一种高品质聚氨基甲酸酯聚合物材料板材机，它包括设有进料口4的机架1、气箱2、大门3、开门油缸5、顶出油缸6、锁紧油缸7、进蒸汽管道8、冷却管道9和万向顶板10，气箱2焊接于机架1上，顶出油缸6设置于气箱2上，其活塞杆端部与万向顶板10连接，万向顶板10通过销轴安装于活塞杆端部，万向顶板10可自由转向，开门油缸5和锁紧油缸7设置于机架1上，开门油缸5和锁紧油缸7的活塞杆均与大门3连接，气箱2的内壁11与机架1、大门3围成模腔12，气箱2内设置有数个隔板13，隔板13将气箱2分割为多个隔间14，进蒸汽管道8在气箱2内延伸并贯穿所有隔板13，进蒸汽管道8在每个隔间14内设有蒸汽喷头15，气箱2的内壁11上设有通汽孔。

原料经进料口4进入模腔12内，由进蒸汽管道8通入一定流量的蒸汽，蒸汽经设在各个隔间14内的蒸汽喷头15进气箱2内壁11进入模腔12，蒸汽分布均匀，且提高了蒸汽的利用率和聚氨基甲酸酯聚合物材料板材的品质。加工完成后，依次打开锁紧油缸7和开门油缸5，由万向顶板10将板材推出。