[实用新型]新型套管结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡生产设备，具体涉及一种新型套管结晶器。 

背景技术

冷冻压榨脱蜡法是将含蜡油馏分藉液氨蒸发吸热而降温，使油中所含蜡分呈结晶析出，再经过滤而达到油与蜡分离的过程。结晶和过程分别在专用设备—套管结晶器和板框压滤器中进行。结晶器过程是决定产品质量，收率、过滤速度的关键设备。早于六十年代由日本引进的炼油装置中同时引进套管结晶器至目前，套管结晶器采取六层十二根管套管结构，国内自行制造、使用达百台。由于石油资源的有限性，国家对不同品质的原油资源进行合理配置，高品质的原油，如大庆原油和沈北原油为高蜡油，因此侧重生产高端油品和石蜡；对于一般品质的原油侧重生产柴、煤、汽油品，实现经济效益最大化，因此对于生产高端油品和石蜡的炼油厂，如大庆、抚顺、大连等实施扩产改造，需要占地面积小、大换热面积、高效率、低消耗及自动化控制的管套结晶器，六层十二根管套管结晶器已经难以满足生产需求。 

发明内容

本实用新型提供一种新型套管结晶器，以达到占地面积小、大换热面积、高效率、低消耗及自动化控制的目的。为实现上述目的，本新型套管结晶器由头架⑴、支架⑸、顶架⑹、套管组、刮刀轴、氨罐⑺和氨管路、油蜡管路及自动控制系统组成；所述的套管组采用八层十六根管套管结构；所述新型套管结晶器在第四层套管⑽和第五层套管⑽之间分为上下两节，上下两节分别装配三组拉筋⑼；头架⑴上下接口、支架⑸上下接口分别采用底板底板Ⅰ⒃、底板Ⅱ⒆固定结合；立内接管⒁上下接口、前下进液分管⑶上下接口、后下进液分管⑿上下接口以及出气管⑻上下接口分别采用法兰Ⅱ⒂、法兰Ⅲ⒄、法兰Ⅵ（21）、法兰Ⅴ（20）固定结合；所述套管组的第一层套管⑽接管法兰Ⅳ⒅原料油入口和第八层套管⑽接管法兰Ⅰ⑵油蜡出口设置温度监测仪；所述套管组的第一层套管⑽法兰Ⅳ⒅原料油入口和第八层套管⑽法兰Ⅰ⑵油蜡出口设置温度监测仪；在套管⑽的内管前端支座窗口处安装接近开关；温度监测仪和接近开关与显示仪连接。 

本实用新型与现有套管结晶器比较有以下优点： 

①由于套管由六层增加到八层换热面积由105m²增大到140m²；

②节省占地面积； 

③新型套管结晶器采用上下两节结构，便于运输； 

④提高自动化控制水平。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是新型套管结晶器结构示意图。 

图中标注：头架1、接管法兰Ⅰ2、前下进液分管3、前进液总管4、支架5、顶架6、氨罐7、出气管8、拉筋9、套管10、后进液总管11、后下进液分管12、横内接管13、立内接管14、法兰Ⅱ15、底板Ⅰ16、法兰Ⅲ17、接管法兰Ⅳ18、底板Ⅱ19、法兰Ⅴ20、法兰Ⅵ21。 

具体实施方式

如图1所示，新型套管结晶器由头架1、支架5、顶架6、套管组、氨罐7和氨管路、油蜡管路及自动控制系统组成；套管组采用八层十六根套管结构；为适应运输要求，新型套管结晶器在第四层套管10和第五层套管10之间分为上下两节，上下两节分别装配三组拉筋9支撑装置加固；头架1上下接口、支架5上下接口分别采用底板Ⅰ16和底板Ⅱ19固定结合；立内接管14上下接口、前下进液分管3上下接口、后下进液分管12上下接口以及出气管8上下接口，分别采用法法兰Ⅱ15、法兰Ⅲ17、法兰Ⅵ21、法兰Ⅴ20固定结合；对于所有结合部必须确保无泄漏。 

在第一层套管10的接管法兰Ⅳ18的原料油入口处和第八层套管10的接管法兰Ⅰ2油蜡出口处设置温度监测仪，随时跟踪入口原料油温度和出口悬浮油温度；在套管⑽的内管前端支座窗口处安装接近开关；温度监测仪和接近开关与显示仪连接，即时反馈温度和刮刀轴转动状态。 

新型套管结晶器工作时，由接管法兰Ⅳ18入口输入压力3.92MPa的原料油进入内管；压力1.96MPa的液氨由氨罐7经前进液总管4、前上进液分管、前下进液分管3和后进液总管11、后上进液分管、后下进液分管12注入外管。在套管结晶器中，油走管程、氨走壳程，完成油与氨的换热过程，在氨吸热气化、油放热冷却的作用下，油中的蜡呈结晶析出，成为悬浮油；悬浮油由接管法兰Ⅰ2输出进入冷榨过滤器。吸热后氨经出气管8返回氨罐5。