[实用新型]一种特殊塑料模压成型制品模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料模具，特别涉及一种塑料模压成型制品模具。

背景技术

塑料成型有很多种，主要有以下几种：

（1）注塑成型：将塑料原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得塑料制品。主要用于热塑性塑料。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

（2）挤出成型：将原料在料筒中加热至流动状态，同时通过螺杆向前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板等。挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般使用热塑性塑料作原料。

（3）吹塑成型：熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。吹塑成型还可以用压缩空气将型坯连续吹胀成薄膜。

（4）真空成型：将热塑性塑料板（片）材置于模具上，四周加紧并加热；待塑料进入高弹态后，对模腔抽真空，使板材在大气压作用下紧贴模腔内壁，冷却后硬化成形。

（5）浇注成型：又称浇塑法，根据浇注方式的差异可分为静态铸型、嵌铸型和离心铸型等。在液态树脂中加入适量固化剂，然后浇入模具型腔中，在常压或低压及常温或适当加热条件下固化成型。此法主要用于生产大型制品，设备简单，但生产率低。

（6）模压成型：将塑料原料放入成型模加热熔化，加压，使塑料充满整个型腔，同时发生交联反应而固化。模压成型主要用于热固性塑料，适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，但生产率低、模具成本较高。

模压成型虽然生产率低、模具成本较高，但对于热固性塑料和其他特殊塑料以及形状复杂、制品尺寸较大、批量比较少的产品还必须模压成型来解决问题，这样模具的设计就非常关键，最关键的是用什么方法来提高模具使用寿命、降低模具成本。

发明内容

本发明的目的针对国内现有模具使用寿命短、模具成本高的不足，提供一种不容易拉伤，节约维修成本少的模具，本发明的特殊塑料模压成型制品模具生产工艺简单，成本少。

本实用新型通过以下方法实现：

本发明的特殊塑料模压成型制品模具，该模具由压柱、动模、定模及底板组成，所述动模和定模的内壁构成型腔，所述动模由上垫板和下垫板组成，所述的上垫板上端面连有压柱，下垫板的下端面与底板相连接，所述上垫板侧面与定模的内壁相接触处有镀铜层，所述下垫板侧面与定模的内壁相接触处有镀铜层，选用铜焊条在上垫板侧面滑动模具配件上烧焊，始终让滑动部分材质软于定模部分，这样不容易拉伤模具。所述镀铜层的厚度为1-5毫米。

一般模具材质的选用45号钢、40铬钢及其他模具钢，根据所生产产品的数量来选取模具的材质，一般选取以上两种钢调质处理。对于成型温度在350℃以上，单位面积承压在50MPa以上的，要选取特殊规格的模具钢。

本发明的特殊塑料模压成型制品模具主要是塑料半成品棒材、板材或管材的模具。使用该模具生产塑料棒材、板材等产品，生产条件易满足、易控制、模具维修次数少、不容易拉伤、节约成本，特别适合流动性差、不能注塑成型的塑料原料或者产品尺寸较大、强度比较高、产品批量不大、采用注塑或挤出成型对螺杆损伤大的模具。

附图说明

图1棒材模具结构示意图（1压柱；2上垫板；3定模；4动模；5下垫板；6底板）；

图2棒材模上垫板铜层结构示意图（1镀铜层；2上垫板）；

图3板材模具结构示意图（1上垫板；2定模；3动模；4下垫板；5底板）；

图4板材模上垫板铜层结构示意图（1镀铜层；2上垫板）。

具体实施方式

实施例1    

以生产￠160*200的棒材为例，它还要精加工成一种异形的产品，由于数量和尺寸的精度要求，没有办法用其他工艺生产，只能选择这种模压工艺。首先选用45号钢做出相应的棒材模具，选用铜焊条在棒材模具上垫板和下垫板侧面滑动模具配件上烧焊镀铜层的厚度为1毫米，通过反复应用证明，没有镀铜层，模具在使用3次左右，在型腔内壁就有很多划痕，造成生产时液料严重，产品出现气孔和密实度不够，而镀铜层后，在使用30次左右，模具型腔内壁还很光滑，没有划伤，仅仅镀铜层有些划痕，但由于铜相对较软，一直生产还不影响产品质量。

实施例2