[实用新型]一种球磨机齿轮润滑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机运行润滑机构，尤其涉及一种球磨机齿轮润滑机构 。

背景技术

球磨机的运转由同步电机通过一对大、小斜齿轮传动的，由于球磨机运转时齿轮每个轮齿上节圆附近的压强都很大，因为经过热处理之后的齿轮表面无法承受这么大压强的干摩擦，所以除润滑油的选择以外，润滑方式（如：喷嘴的喷射角度）也会影响润滑效果，已有的喷嘴大都是对小齿轮的齿轮面进行喷油脂，认为这样会保证润滑的同时减少油脂用量，但由于小齿轮的转速比较快，因此很难长时间粘附在齿轮面，很容易受离心力的作用飞出去，从而使油脂不能起到润滑效果或润滑效果比较差，而且小齿轮下方也没用润滑油集液槽，造成了油脂的浪费，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种球磨机齿轮润滑机构，解决了已有的球磨机润滑时喷嘴的位置不合理，其喷射出的油脂很难长时间粘附在小齿轮面上，容易受离心力的作用飞出去，造成油脂的浪费，生产成本高等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种球磨机齿轮润滑机构，包括有球磨机控制箱，所述控制箱内安装有大、小斜齿轮传动机构以及电机驱动机构，其特征在于：所述大、小斜齿轮传动机构对应的控制箱上设有喷射口，所述喷射口上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向大齿轮的轮齿面；所述的控制箱内大齿轮下方设有集液槽，所述集液槽通过管道到废液回收槽。

所述的喷嘴由双线润滑系统供脂，所述双线润滑系统包括有供脂系统和供气系统，所述喷嘴的进料管口通过管道分别连通到供脂系统和供气系统。

其原理是：

根据齿轮传动的原理，在节圆上两齿相当于做纯滚动，所以在节圆上大、小齿轮的线速度相等,离心力的公式：

                                                    =  ²/                  (1-1)

设：黏附在齿面的油脂的质量为，小齿轮的节圆半径为，节圆处的线速度为₁；大齿轮的节圆半径为，节圆处的线速度为₂，

润滑脂黏附在小齿圈和大齿圈上的离心力分别为、，

由上可知：₁=₂，

所以：     = ₁²/

           = ₂²/

根据公式1-1得：

                      ==             （1-2）

由公式1-2可知润滑脂黏附在大、小齿圈上离心力的大小与两齿轮半径成反比,由于大、小齿圈的节圆半径之比≈10，∴    

当润滑油喷向大齿圈时受到的离心力是喷向小齿圈时受到离心力的1/10。

因此将润滑油脂喷射在大齿轮面上，油脂可长时间粘附在齿轮面上，离心力小，不容易飞出去，同时通过集液槽的结构设计，可进行润滑油脂的回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过对喷嘴喷射角度和集液槽的结构设计，油脂可长时间粘附在齿轮面上，不容易飞出去，同时可进行润滑油脂的回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种球磨机齿轮润滑机构，包括有球磨机控制箱1，控制箱1内安装有大、小斜齿轮2、3传动机构以及电机驱动机构，大、小斜齿轮2、3传动机构对应的控制箱1上设有喷射口4，喷射口4上设置有喷嘴5，喷嘴5朝向大齿轮2的轮齿面；控制箱1内大齿轮2下方设有集液槽6，集液槽6通过管道到废液回收槽7。所述的喷嘴5由双线润滑系统供脂，双线润滑系统包括有供脂系统8和供气系统9，喷嘴5的进料管口通过管道分别连通到供脂系统8和供气系统9。