[实用新型]一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具有效

专利信息
申请号: 201220117873.7 申请日: 2012-03-26
公开(公告)号: CN202501813U 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 花刚;陈锴;宋结明 申请(专利权)人: 上海小糸车灯有限公司
主分类号: G01B5/00 分类号: G01B5/00
代理公司: 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 代理人: 刘立平
地址: 201800 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 测量 车灯 配光镜 尺寸
【说明书】:

技术领域

实用新型设计一种检具,具体地,设计一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具。 

背景技术

检具(gauge)是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,以替代专业测量工具,如游标卡尺,深度尺、接触性三坐标测量仪等。检具应该具有对工件的定位、夹紧和检测的功能。 

在汽车零部件领域,配光镜是汽车车灯最为重要的外观零件之一。目前大部分的配光镜为塑料件,且均采用注塑成型的制造工艺。在车灯制造过程中,配光镜的尺寸对于焊接精度影响巨大。现有的制造手段和设备要求配光镜自身的变形必须控制在一定的范围之内。而检具就承担了测量配光镜尺寸是否在可接受的变形范围之内的重任,为顺利进行灯具制造提供有力的保障。车灯配光镜大多具有空间曲面和较多局部特征,具有非轴对称、刚性较差等特点,因此定位、支承和装夹都比较困难。现在大多数的配光镜检具体的检测型面都是由数控机床按数模和预定的加工程序一次性自动完成所有需要加工的表面,检具体的材料多为环氧树脂。检具体设计完成后,再根据检具体确定底板总成的位置和大小,并可在部分检测的关键截面设置断面样板,虽然能够起到对配光镜尺寸整体的把握,但是在零件安装时却可能出现不稳定的情况,同时在零件固定方面也无法做到完全的唯一性。同时,现行的检具制作标准与实际测量使用的量具是相适应的,主要通过测量配光镜A面的整体尺寸变化趋势来判断零件尺寸的变 形情况。但是在实际使用中,如果零件的尺寸变形较大,且形状不平整,则往往会出现安装不便且定位不良的情况。必要时还需要使用胶带固定产品,无法满足零件尺寸测量的精确性和唯一性。在这种矛盾的促使下,就需要一种更能体现零件真实变形情况且安装简便稳定、测量快速准确的配光镜检具。 

实用新型内容

为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于,提供一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,所述检具通过对配光镜注塑成型的变形特点,结合普遍适用的工件(零件)定位规范,制定出一套配光镜检具,从而提供一种更为快捷、准确的配光镜尺寸测量检具。 

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案: 

一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,所述检具包括底板,其特征在于: 

所述底板上设置有支撑架,支撑架两侧分别设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置,所述支撑架中部设置有第一支撑块,所述第一支撑块上端设置有第一模拟块,所述支撑架上设置有第二模拟块,所述第一模拟块一侧设置有第一定位块,所述底板上设置有第二定位块和第三定位块,所述第二定位块和第三定位块之间设置有第二支撑块和第三模拟块,所述第三模拟块外侧设置有压紧装置。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述第二模拟块上端设置于支撑架上、下端设置于底板上。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述第二模拟块上端设置于靠近第二夹紧装置一侧。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述 的第二支撑块设置于底板上,所述第二支撑块设置于第二模拟块和第三模拟块之间。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述的底板上设置有限位件,所述限位件设置于第二模拟块端部。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述压紧装置一端设置有压头。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置对称设置。 

根据本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具,采用的是,所述第一定位块设置于靠近第二模拟块一侧。 

本实用新型所提供的一种用于测量车灯配光镜尺寸的检具的有益效果在于: 

1、结构简单,安装、拆卸便捷 

2、便于批量生产后的CPK(CPK:Complex Process Capability index的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品,制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其实质作用是反映制程合格率的高低)分析; 

3、实际使用后证明,在配光镜变形量在图纸定义的范围内时,配光镜重复拆装后测量值的差异可有效控制在0.2mm以内,大大提升了测量精确性; 

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