[实用新型]厚料折边器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚料折边器，尤其是指，用于制作袋式过滤器中过滤袋袋口针刺毡类凹槽的折边器。

背景技术

目前，机织布材料在需要卷边时，通常采用手工卷边的方式或者依靠现有的卷边器达到卷边的目的。手工卷边适合制作特殊槽宽(≥10mm)的凹槽，但是比较费时而且往往达不到产品的技术和质量要求；依靠卷边器卷边，卷边速度快，而且卷边质量能满足工艺要求，但美中不足的是，现有的卷边器不能满足中间槽宽10mm的凹槽生产。

为了确保袋式过滤器中的过滤袋能够满足安装和使用要求，过滤袋袋口内部凹槽的厚度和宽度均要符合相关要求。工业用针刺毡类材料厚度在1.7-2.5mm，这种材料因厚度上具备显著优势，非常适合制作上述凹槽。袋式除尘行业内一般标准凹槽两边向内卷边，槽宽度为6-8mm。但是随着袋式除尘得到快速发展，特殊槽宽(≥10mm)的凹槽使用越来越广泛，一般标准凹槽不能满足全部的使用要求。

对于这种特殊槽宽的凹槽，因现有的卷边器不能加工制作，一般采用手工缝制，但是针刺毡类材料的组织结构非常紧密，手感较硬，15mm宽度的针刺毡料，一边缝纫一边用手向一个方向折转，因材料硬挺，折转难度大，使得反折边缝纫时难以定型定位，造成槽宽不能保持同一尺寸，且生产效率较低。对本行业的技术人员来说，如何使针刺毡类材料能快速、精确地折边，成为利用针刺毡类材料缝制特殊槽宽的凹槽所必须解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种厚料折边器，在制作过滤袋袋口内部的凹槽时，能够使针刺毡类材料快速、精确的折边。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种厚料折边器，包括折边器固定装置和支架，其特征在于：所述支架固定连接在折边器固定装置的一侧，支架的一端设有开口向下的直角卡槽。

作为进一步的改进，所述折边器固定装置由磁性材料制作。这样进行凹槽加工时，折边器固定在缝纫操作台面上，避免折边器在缝纫过程中发生移动，保证缝纫中的针刺毡类材料按照固定的方向进料。

进一步，在折边器固定装置内装设磁铁。这样也可以达到固定折边器的目的。

进一步，所述卡槽的高度为2-3mm，宽度为7.5mm。

本实用新型工作过程和工作原理是，将厚料折边器放置在缝纫机压脚的前端，通过折边器固定装置，折边器固定在缝纫机台板上，将针刺毡的一边，向外翻折，折起的边与缝纫台面成90度，并固定在折边器的卡槽内，缝纫机踩动后，被缝纫的物料(针刺毡料)向前移动，折在折边器卡槽中的针刺毡因为卡槽形状的作用，在进入缝纫机压脚前，始终保持向外折边的形状，缝纫后能保持需要的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：

1、利用本实用新型加工针刺毡类材料缝制特殊槽宽的凹槽时，能够使物料快速、精确地折边，达到槽宽尺寸的一致性，提高了生产效率。

2、本实用新型既适用于生产特殊槽宽的凹槽，同时也适用一般标准槽宽6-8mm的凹槽的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为折边器固定装置第二种实施方式的结构示意图。。

图3为针刺毡底料上缝制宽15mm的针刺毡的示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图5为利用本实用新型加工凹槽一边的结构示意图。

图6为加工成型的特殊槽宽(≥10mm)的凹槽。

图7为图6的侧面示意图。

图中：1、折边器固定装置；2、支架；3、卡槽；4、磁铁；5、底料；6、针刺毡；7、缝纫机压脚；

具体实施方式

如图1所示，一种厚料折边器，包括折边器固定装置1和支架2，所述支架固定连接在折边器固定装置1的一侧，支架的一端设有开口向下的直角卡槽3。所述折边器固定装置由磁性材料制作。这样进行凹槽加工时，折边器固定在缝纫操作台面上，避免折边器在缝纫过程中发生移动，保证缝纫中的针刺毡类材料按照固定的方向进料。为了达到防止折边器移动，也可以采用如图2所示的第二种实施方式，通过在折边器固定装置内装设磁铁4来实现这一目的。根据所加工凹槽尺寸的规格，所述卡槽的高度为2-3mm，宽度为7.5mm。便于加工成品宽度为25mm，槽面宽度10mm，槽高度2-3mm，宽度7.5mm的过滤袋袋口内部的针刺毡类凹槽。