[实用新型]一种电机自动起动控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机自动起动控制器，主要应用于电动机控制。

背景技术

在石油、化工、冶金、电力等连续性生产的大型企业中，其重要转动机械均采用双电源供电方式，当任一路电源故障断电时，会自动切换到另一路正常供电的电源上，以确保重要转动机械的连续运转。在电源切换过程中会引起电源短暂的失压,也就是通常所说的“晃电”或“间歇式断电”。 随着电网的发展、容量及规模的不断扩大，晃电现象的影响越来越大，由于现代化工矿企业生产装置的规模越来越大，晃电持续时间虽然比较短，但对生产的影响却十分巨大。瞬间的电压波动将造成数百台电动机跳闸、设备停机，电网电压恢复后电机不能自行恢复运行，导致连续生产过程紊乱，并有可能造成生产及设备事故。迄今为止，国内外电机软起动器制造商对解决电机自起动问题没有一个标准的工业化产品，而是采用堆砌式继电器组、或使用复杂的PLC编程系统通过后机平台实现等方式，然而这些方式在使用过程中都存在一些弊端和缺点，不能保证在任何情况下都可以正常实现电机自起动的功能，给企业连续生产带来隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简洁，高效实用成本低的电机自动起动控制器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电机自动起动控制器，其特征是设置有定时器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、电容、第一电解电容、第二电解电容、三极管、第一二极管、第二二极管、第三二极管和带一路常开触点的继电器，定时器采用555定时器，第四电阻一端接电源, 第四电阻另一端接三极管基极、第三二极管负极，三极管为PNP三极管，三极管发射级接电源，三极管集电极接第二二极管正极，第二二极管负极接第二电阻一端、定时器的4脚与第二电解电容正极连接，第二电阻另一端接第三电阻一端、继电器线圈一端、第一二极管负极和定时器的3脚，第一电解电容负极、第二电解电容负极、第一二极管正极、第三电阻另一端、继电器线圈另一端接地，第一电阻一端接电源，第一电阻另一端接定时器的2脚、6脚，定时器的5脚接电容的一端，电容另一端接地，定时器的8脚接电源，定时器的1脚接地，继电器的常开触点接电机，第三二极管负极接软起动的PWM输出。

本实用新型结构合理简洁，高效实用，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例参见图1，本实用新型实施例包括定时器U1（555定时器，NE55， DIP-8封装）、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4；电容C；第一电解电容E1、第二电解电容E2；三极管Q；第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和带一路常开触点的继电器K；第四电阻R4一端接电源VCC, 第四电阻R4另一端接三极管Q基极、第三二极管D3正极，三极管Q为PNP三极管，三极管Q发射级接电源VCC，三极管Q集电极接第二二极管D2正极，第二二极管D2负极接第二电阻R2一端、定时器U1的4脚与第二电解电容E2正极连接，第二电阻R2另一端接第三电阻R3一端、继电器K线圈一端、第一二极管D1负极和定时器U1的3脚，第一电解电容E1负极、第二电解电容E2负极、第一二极管D1正极、第三电阻R3另一端、继电器K线圈另一端接地。第一电阻R2一端接电源VCC，第一电阻R2另一端接定时器U1的2脚、6脚，定时器U1的5脚接电容C的一端，电容C另一端接地，定时器U1的8脚接电源VCC，定时器U1的1脚接地，继电器K的常开触点7作为控制输出（接电机），第三二极管D3的负极接软起动的PWM输出。外接电源VCC，双极型时基电路电源VCC的范围是4.5 ~ 16V，CMOS型时基电路电源VCC的范围为3 ~ 18V，一般用5V。

工作过程：

在此之前，定时器U1已经做出判断并锁存电机状态信号；(4)在设定的时间内(设定的时间可通过调节第二电解电容E2的容量来进行调整，第二电解电容E2可以是由多个电解电容组成的电容组)，如果电机一开始处于运行状态，定时器U1一直控制继电器K为输出有效的状态(COM，RUN接点为闭合态)当电力系统恢复正常(母线电压恢复至95％)时，使电机自动恢复运行。当电力系统恢复正常的时间超过设定的时间，则定时器U1控制继电器K的输出为释放状态(COM，RUN接点为打开态)，此时，电机就失去启动信号，不能自动恢复运行了；