[实用新型]一种节能的多槽酸铜电镀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多槽酸铜电镀装置，特别是一种节能的多槽酸铜电镀装置。

背景技术

目前，公开的多槽硫酸铜电镀装置结构如图1所示，包括若干个电镀槽1′，其中每一个电镀槽1′内壁两侧均设置有相互串联的阳极板11′，电镀槽1′上部相隔设有一阴极悬料杆12′、一个电源13′和一个备用电源14′，在此，阳极板11′直接与电源13′的正极连接，悬料杆12′与电源13′的负极连接。在工作时，电镀槽1′中盛放电镀液2′，悬料杆12′通过挂具悬挂工件3′，工件3′深入电镀液2′中，这样阳极板11′-电镀液2′-工件3′-悬料杆12′-电源13′间形成回路而进行电镀操作。

在以上结构中，都是一个电镀槽1′配备一组电源系统（包括一个电源13′和一个备用电源14′），不仅设备成本高，更重要的是进行电镀操作时，每个电镀槽1′中的电源系统都要进行工作，而电源系统的工作自耗将损失很多能量及电源使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种节能的多槽酸铜电镀装置，其通过单电源系统结构即可实现全部或部分电镀槽的同时电镀工作，具有设备成本低、能耗小，操作简便的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能的多槽酸铜电镀装置，包括若干个电镀槽，所述每个电镀槽的内壁两侧均设有相互串联的阳极板，每个电镀槽的上部均间隔设有一阴极悬料杆，其特征在于：所述整个多槽电镀装置仅包含一组由电源和备用电源构成的电源系统；所述各电镀槽依序排列设置，位于首位的电镀槽中的阳极板连接电源系统的正极，位于末位的电镀槽上的悬料杆与电源系统的负极连接，而相邻电镀槽之间上一级的悬料杆与下一级的阳极板串联连接。

进一步地，上述电源系统正极与首个电镀槽的悬料杆之间及各相邻电镀槽的悬料杆之间均设有一常开开关直接串联连接。

在以上结构中，整个多槽装置仅包含一组电源系统，不仅可大大节省电源设备的投入成本，并可成倍地减少因电源自耗产生的能量损失，有效节约电能。

在使用时，各电镀槽中的阳极板、电镀液、工件和悬料杆形成串联，同时各电镀槽之间相连也形成串联，以上串联结构与电源系统首尾相接而形成回路，从而可保证各电镀槽的同步电镀工作。

此外，考虑到工作当中有些电镀槽会涉及到检修维护等问题，本发明装置电源系统正极与首个电镀槽的悬料杆之间及相邻电镀槽的各悬料杆之间均设有一常开开关直接串联连接。当所在电镀槽正常工作时，使其所对应的常开开关处于断开状态，此时该电镀槽的阳极板将串联接入到回路中与其他电镀槽同步工作；而一旦所在的电镀槽需要检修维护时，使其所对应的常开开关处于闭合状态，此时所在电镀槽的悬料杆将直接与上一级的悬料杆或电源正极短路导通，使所在的电镀槽阳极板从电路中脱离而停止工作。通过以上各常开开关的闭合或断开，可实现各电镀槽的全部或部分同时进行工作。

附图说明

图1、现有多槽酸铜电镀装置的结构示意图；

图2、本发明的结构示意图；

图3、本发明的第二种实施方式。

具体实施方式

如图2所示，一种节能的多槽酸铜电镀装置，包括若干个电镀槽，在本实施例中电镀槽采用三个，其分别为电镀槽1、电镀槽2和电镀槽3，在实际中则可根据需要布置电镀槽的个数。其中电镀槽1内设有阳极板11，电镀槽1上相隔设有悬料杆12；电镀槽2内设有阳极板21，电镀槽2上相隔设有悬料杆22；电镀槽3内设有阳极板31，电镀槽3上相隔设有悬料杆32。

所述整个多槽装置仅包含一组由电源41和备用电源42构成的电源系统4。

所述各电镀槽1、2、3依序排列设置，位于首位的电镀槽1内的阳极板12连接电源系统4的正极，位于末位的电镀槽3上的悬料杆32与电源系统4的负极连接，而相邻电镀槽之间上一级的悬料杆与下一级的阳极板串联连接，即悬料杆12串联阳极板21，悬料杆22串联阳极板31。

在以上结构中，整个装置仅包含一组电源系统4，不仅可大大节省设备成本，并可成倍地减少电源系统自耗的能量损失，有效节约电能。

在使用时，各电镀槽中阳极板、电镀液、工件、悬料杆形成串联，即图示中阳极板11、电镀液5、工件6、悬料杆12串联，阳极板21、电镀液5、工件6、悬料杆22串联，阳极板31、电镀液5、工件6、悬料杆32串联。同时各电镀槽1、2、3之间也形成串联，以上串联结构与电源系统4首尾相接而形成回路，可保证各电镀槽1、2、3的同步工作。